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打磨作业指导书SOP

打磨作业指导书

版本：A/O3/11

目的：

本指导书旨在帮助设备操作者更快、更清晰、更安全地研

究打磨机的使用，学会规范的操作打磨机，正确地打磨工件，

并能做到简单的维护。

适用范围：

本指导书适用于由低碳钢钢板、槽钢型材等构成的所有夹

件体及夹件附件的打磨。

职责：

班长：

1.监督夹件外观打磨操作过程，并检查打磨处理后的质量。

2.指导打磨机的操作方法和注意事项。

操作员：

1.根据操作说明书正确使用打磨机。

2.根据每日点检的使用发现缺陷及时向班长汇报，并在班

长的指导下对设备进行维护。

操作前准备工作：

1.将机台及作业场所清理干净。

2.准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好

加工完成品放置备用的托架。

3.检查安全装置、关机按钮等是否正常工作。

4.检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行

的合格零部件。磨光前必须确保工件表面无其它杂物，发现板

件有裂缝、缺陷等应先退回上道工序重新补焊后方可磨光。

5.按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮。

6.戴好口罩及护目镜，穿好工作服。

7.安装并紧固砂轮。

8.试机，并进行调整。确保砂轮无抖动现象。

9.进行首件磨光，检查是否符合磨光要求，并经质检或主

管确认无误，方可开始批量磨光作业。

操作步骤：

1.将需打磨的产品放置平稳，小件需加以固定，以免在打

磨过程中产品位移而导致加工缺陷。

2.正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮片

或抛光片。

3.打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持15-30°，

循序渐进（A→B），不得用力过猛而导致表面凹陷。

4.夹件平面抛光作业时应利用打磨工具自身重量。抛光片

与加工表面平稳结合，采用平移或圆周运动方式，不得中途加

力和随意变换角度。

5.在打磨过程中发现产品表面有气孔、夹渣、裂纹等现象

时应及时通知电焊工补焊。

6.打磨结束后需进行自检，打磨区域应无明显的磨纹和凹

陷，周边无焊接飞溅物。产品应归类存放，堆放整齐有序。

打磨质量：

打磨后部件表面无凹凸不平现象，不允许出现毛刺或者凹

孔现象；打磨后整体表面需光滑。

打磨后的质量检验：

1.打磨后整体尺寸是否符合产品尺寸要求。

2.打磨后部件表面需光滑，无凹凸孔或者焊接不良处。