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旋挖桩技术标准和要求

工程概括:本工程位于XXXXXXX近，靠XX江边，总建筑面积约为11000㎡，结构总高度为

23。8m，根据施工图纸情况,工程含旋挖桩17根。

一、一般要求

说明：

1.放样定位测量控制

开孔前，桩位应定位准确,在桩位外设置定位龙门桩.桩位轴线采取在地面设十字控制

网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1％.通过自身履带爬行至需钻桩

位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整.在钻进过程中，采用连

续性筒式取土钻进成孔.

2.旋挖机

在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；

桩机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应

保持在同一直线。旋挖钻机就位后,在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻

机旋挖至一定深度取出土后下放护筒.一般护筒埋深1-2m，根据现场情况护筒应高出地

面30cm左右为宜。钻机就位必须稳固、周正、水平，定位,钻头中心与桩位中心误差不

大于10mm。

3.埋设护筒

护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0。5m的要

求,护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1％以内，护筒埋设偏差不超过

30mm,护筒四周用黏土回填,分层夯实。

4.旋挖机成孔

在施工过程中泥浆比重一般控制在1。2～1。3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形

成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用,防止孔壁坍塌,泥浆比重一般控制在1.3

以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。

5.清孔

(1）当钻进至设计桩底标高时，应及时停止钻进,提出钻头,并让成孔桩静止0。5h.此地层

在0.5h之内，悬浮在泥浆中的砂砾沉淀接近80％。

(2)桩孔终孔后将钻具提高20～50cm，采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆并维

持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4％为止。

6.钢筋笼制作与安放

（1）钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接,螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，制

作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放.

（2)钢筋笼长(超过16m)在孔口焊接,单面焊10d,焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0。7d。两段笼

子应保持顺直,同截面接头不得超过配筋的50%,间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，

应缓慢下放入孔内,严禁砸笼。

7.下导管

采用丝扣连接的导管，其内径φ250～φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。

在导管使用前,必须对导管进行外观检查、对接检查。

（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲,以及有无破损或裂缝等,并应检查其内

壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁

是否有混凝土粘附固结。

（2）对接检查:导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。

(3)经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进

行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管

底端距孔底0。5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底.

(4)导管下放

导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈,吊放时,应使位置居中轴线顺直，稳定沉放,避免

卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。

8。混凝土浇筑

(1）混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在18～22cm。

(2)试块制作:在浇桩过程中，随机抽取1~2盘混凝土做试块,每支桩应做一组试块,制作

好的试块在12h后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定.

9.工程验收与移交

（1）工程桩施工完毕28天，强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)

要求进行桩大、小应变检测，每根桩要进行小应变检测,且抽取一定数量的桩进行大应变

检测。桩基检测应由具备检测资格的单位进行，作大应变的桩由监理及设计院共同确定,

既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况.

（2）桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好