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水源热泵机组首检记录表
机型: 任务单号: 批量:编号: 生产日期:年月日
序号
项目
技术要求
检验结果
备注
1
木底托
表面完好,无明显裂纹。
2
装底盘
正确,无松动。
3
装压缩机及附件
压缩机: 减震垫上部完全突出压机底座,套管完全插入
减震垫,减震垫和套管装配完全,无遗漏。安装方向正确。
压机装配位置正确,松紧适当,用手轻晃有适当的晃动。
4
压缩机接线
线径: 无破损,接线正确、紧固。
5
固定电加热带
型号: 无松脱,破损。安装在压机下部有凸出点的位置。
6
装板换支架、
板换组件或方壳换热器
板换(或方壳):
位置、方向正确,装配牢固,不松动。板换卡子在板换高度的约1/3处(以上部为准或符合图纸要求)。保温棉粘贴牢固,无脱开、损坏现象。
7
装制冷配件及组件
膨胀阀: 四通阀:
压力开关: 电磁旁通阀:
安装位置正确,固定方式牢固可靠。焊接过程中要用湿布保护好阀体
8
连接管路
美观,插入深度合适。各管路间不得互碰或碰其它零件。配管应自然平整,无扭曲、强扯现象。
9
焊接管路
焊接操作符合《通用焊接工艺》要求。有充氮保护焊措施,焊接完全,焊缝饱满,无夹杂、砂眼。敏感处用湿布包裹。
10
固定感温包
感温包位置正确,绑扎牢固。
11
保压(线下)
R22R407C2.9+01MPa;R410A3.6+0-JMPa12小时后确认ZIP(压差)=0.012T(温差)且制冷系统各部位无异常变形。
见调试记录表
12
充覆检漏(线上)
检漏率设置为4X10mbar.1/s无报警。
14
抽空、注氟
真空度5Pa且抽空时间230min。 充注量:
15
一次检漏
检漏率设置为1X10《pa.m3/s无报警。
11
装电器箱、接线
接线牢固,正确。走线整齐、美观。电线应加以保护,不得接触银金毛刺、高压管路等,以免损坏布线绝缘等。通过绝缘导线的金属孔,表面应光滑,并有绝缘套管。
同批同型号机组所用电器件一致,获认证的产品所用的关键元器件与申证清单一致
16
水试漏
0.6±0.05MPa保压3min无渗漏和异常变形。
17
电安检
1.泄漏电流:电压交流234V5S,在机组外露金属部分和电源线之间测量,不得大于2mA/千瓦(器具的额定输入功率),但最大不超过5mA。
mA
2.电气强度:制冷量/制热量(单热)W24.36KW机组,试验电压1750V的电压,泄漏电流WIOmA,持续Imin,无击穿和闪络现象。制冷量/制热量(单热)〉24.36KW机组,试验电压1775V的电压,泄漏电流WlOmA,持续Imin,无击穿和闪络现象。
3.接地电阻:在接地端子与易触及金属部件之间流过1.5倍额定电流或25A(二者中取较大者,空载电压W12V),历时5s,接地电阻应WO.1Q。
inQ
18
试车
在制冷、制热模式运行各参数符合试车规程。
见调试记录表
各零部件安装牢固、可靠,无摩擦、碰撞;机组无异常声响;机组表面无异常结霜现象。机组缺相、错序保护、水流不足保护、高压保护动作正常。
19
二次检漏
检漏率设置为1X106Pa.m3/s无报警。
20
贴保温、美容
外观完整,无明显飞边,连接处无裸露。粘贴牢固。机组内的水必须排净。充气阀及时盖螺帽。
21
装外壳
喷塑层无脱落、划伤,锁金间隙均匀,无变形现象。
22
贴标识
3c认证/许可证认证、节能认证、能效标识的产品的认证标识及铭牌、线路图、警示标识、工作标识等标志粘贴位置符合要求,内容正确,粘贴牢固,无翘边、脱落现象。铭牌上应标示:制造厂名称和商标、产品名称和型号、名义制冷量、名义制热量、制冷剂类型和充注量、额定电压、频率和相数、总输入功率、质量、产品出厂编号、制造日期等。
23
包装
.每台机组上应随带产品合格证(整机各项指标合格方能发放,内容包括产品型号和名称、产品出厂编号、检验结论、检验员签字或印章、检验口期)、产品使用说明书《内容包括产品和名称、适用范围、执行标准、噪声、水系统压力损失、产品的结构示意图、电气原理图及接线图、安装说明和要求、使用说明/维修和保养注意事项)、装箱单。
.机组应外套塑料袋或缠绕膜并固定在箱内。包装箱上应有制造厂名称、产品名称、规格型号、净质量、毛质量、外形尺寸,以及“怕雨”、“向上”、“禁止翻滚”、“堆码层数极限”等示意性标志。
24
一致性检查
获认证的产品所用的关键元器件、结构、铭牌、包装箱与申证时一致
见一致性检杳表
结 论
检验
审核
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