第十二章-塔设备.ppt

四、填料的支承结构填料的支承结构既要承受湿填料的全部重量，又要使气液能顺利通过。因此，要求足够的强度、刚度和空隙率。常见支承结构是栅板，塔径较小时整块式栅板，反之，用分块式栅板。栅板均必须放置在焊于塔壁的支承圈上。为了避免填料堵塞气体通道，可在栅板上整砌一、二层按正方形排列的瓷质十字环。对于空隙率较大的填料，可采用开孔的波形板支承结构，支承板做成波形，提高了刚度和强度。波形板的侧面和底面均开孔，有利于气液分道逆流，减小流动阻力，同时使气液分布均匀。栅板结构开孔波形板支承结构1-塔体;2-支承圈;3,4-波形件支承结构;5-长形圆孔设备除了筒体、封头和内件外，还有法兰、接管、人孔、手孔、支座、吊柱、扶梯、平台和保温层等附件。这类零件已有国标，根据公称压力（PN）和公称直径（DN）选取或选购。一、法兰为了安装和检修方便，在筒体与筒体、筒体与封头，管道与管道、管道与阀门之间常采用可拆卸的法兰连接形式。其中与筒体或封头相连的法兰为容器法兰，与管道或阀门相连的法兰是管法兰。法兰连接由一对法兰、垫片和螺栓螺母组成，法兰连接最主要的问题是连接处的密封性。它依靠螺栓预紧力的作用，使得垫片发生变形，并填满两法兰凹凸不平的密封表面，从而阻止流体泄漏。预紧力过大，易使垫片丧失弹性，法兰刚度不够导致法兰产生翘曲变形，会引起密封失效。第四节设备附件法兰连接1-螺母；2-法兰；3-螺栓；4-垫片；5-垫圈预紧前预紧后法兰密封1、法兰的结构类型及选用法兰的外形有椭圆形、方形和圆形之分，其中圆形使用广泛，椭圆形常用于阀门和小直径高压管道。根据法兰与容器或接管的连接方式不同可分为：（1）对焊法兰——又称整体法兰或高颈法兰，与设备或管道采用对接焊缝连接，适用于压力、温度较高或设备直径较大的场合。通常采用锻件加工制造，成本高。（2）平焊法兰——与设备或管道采用平角焊缝连接，适合于温度、压力不高的场合。结构简单，可采用钢板加工制造。（3）螺纹法兰——与管道采用螺纹连接，用于小口径高压管道的连接。（4）松式法兰——松套在设备或管道的外面，与设备筒体或管道间无连接焊缝，适用于压力较低的场合，有利于节约贵重材料。螺纹法兰松式法兰对焊法兰平焊法兰2、法兰连接的密封（1）密封面形式平面形（P）——密封面是一个光滑平面。为了提高密封性，常在其表面加工2～4条圆环形沟槽。结构简单、制造方便，但密封性能差，适用于压力不高、介质无毒的场合。凹凸面（A或T）——密封面由一个是凹面和一个凸面配对组成，。密封性好，适用于压力较高的场合。榫槽面（S或C）——密封面由一个是榫面和一个槽面配对组成。密封可靠，适用于压力较高、易燃易爆有毒介质的场合。锥形密封面、梯形槽密封面——密封面加工锥形和梯形。分别与球面金属垫片（透镜垫片）和椭圆形或八角形截面的金属垫片配合。适用于压力较高的场合，但尺寸精度要求高，不易加工。e锥形为了确保每一小块塔盘板组装固定，同时提高塔盘的的刚度，将塔盘板冲压出折边，有自身梁式塔盘板和槽式两种结构。为了便于进入塔内的清洗和检修，使人能顺利进入各层塔盘，可将塔盘板接近中央处的矩形板设置成一块上、下均可拆的内部通道板（最小尺寸为300×400mm），故通道板无折边，是一块搁置在其他分块塔盘上的平板。上下均可拆的通道板1-通道板；2-塔盘板自身梁式单流分块塔盘（二）塔盘的支承对于小直径分块式塔（直径在2000mm以下），塔盘产生的挠度很小，采用焊在塔壁上的支承圈支承，支承圈一般用扁钢或角钢按塔内径煨弯而成。对于直径较大的塔（直径2000mm以上），塔盘跨度大，刚度低，产生的挠度大，故必须增设支承梁结构来支承塔盘。将长度较小的分块塔盘的一端放在支承圈上，另一端放在支承梁上。双溢流分块式塔盘支承结构1-塔盘板；2-支持板；3-筋板；4-压板；5-支座；6-支承梁；7-两侧降液板；8-可调溢流堰板；9-中心降液板；10-支承圈（三）降液管降液管有圆形的和弓形两种，圆形降液管通常在液体负荷低或塔径较小时，采用一根或几根圆形或长圆形降液管，弓形降液管将堰板及塔壁之间的全部截面用作降液面积，适用于大液量及大直径的塔，塔盘面积利用率高，降液能力大，气液分离效果