混凝土质量通病修补方案.docx

目 录

一、 编制依据 2

二、 工程概况 2

三、 砼质量问题原因及修补措施 2

四、 报验程序 5

五、 领导小组及责任人 5

一、 编制依据

顾册市场改扩建项目1#、2#、3#楼工程施工图纸

主要规范

混凝土结构设计规范GB50010-2002

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2005

顾册市场改扩建项目1#、2#、3#楼工程施工组织设计

二、 工程概况

混凝土竖向结构拆模后存在一些质量通病，主要是麻面、气泡、粘模、墙柱烂根、缺棱掉角等现象。虽然这些质量通病不影响整体结构安全，但影响混凝土自身观感质量，应根据工程质量验收要求予以修整。

三、 砼质量问题原因及修补措施

、砼表面麻面、气泡

产生原因分析：

模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬性水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面；大模板脱模剂涂刷不均或局部漏刷，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面；砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，形成气泡。

预防措施：

每次合模前，模板面清理干净，将干硬性水泥砂浆等杂物清净，并将水质脱模剂涂刷均匀，不漏刷；板间小缝使用海绵条及密封条封严，以防止漏浆；砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排出为止，必要时可以进行二次振捣排出气泡。

、粘模

产生原因分析：

松模板、拆模过早，模板清理不到位。

预防措施：

严格控制松模板、拆模时间，在松模板、拆除模板前须向栋号质量员申请，批准后方可实施。在入模板前将模板模板逐一检查，确认模板光滑后方可涂刷水质脱模剂，之后吊至工作面。

、蜂窝

产生原因分析：

模板孔隙未堵好，造成漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。

预防措施：

加强模板检查，对于多余的模板眼进行封堵；墙体接茬处及木模边海绵条贴到位。

修补措施：

混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用同标号的减石子混凝土灌实，加强养护。

、缺棱掉角

产生原因分析：

拆模时间过早，拆模时野蛮施工，不注意成品保护

预防措施：

加强对拆模时间的控制以及对外施队的成品保护教育，并设专人在拆模时进行旁站。

修补措施：

对于较大的掉角，可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模，用同标号细石砼补好，并认真养护。

、错台流浆

产生原因分析：

模板支设不垂直，模板下口加固不牢，以致超出或凹进墙边线产生错台，模板下口与方木接茬处拼缝不严密，封堵不严。

预防措施：

加强模板验收，重点部位按控制线逐个检查，墙体接茬处及木模边海绵条贴

到位。

修补措施：

弹5㎝水平线，可将缺陷部位表面进行凿毛处理；流浆及时用扁铲铲掉。

、缝隙及夹杂

产生原因分析：

顶板混凝土浇注时收面不到位，养护不及时；模板清理不干净。

预防措施：

加强砼班组教育，严格按照交底施工，设置专职养护人员，对已浇注完成的砼结果及时养护；顶板及墙体接茬处清理干净，并用水冲洗一遍。

修补措施：

当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分润湿后抹水泥浆。对夹层的处理应慎重，将夹层中的杂物和松软砼剔除，用清水清洗干净，充分润湿，再灌筑、捻塞同标号的减石子砂浆，捣实并认真养护。

、胀模

产生原因分析：

模板加固不到位，螺栓缺失或松动；浇注砼时过振。

预防措施：

加强模板验收，对穿墙螺栓逐个检查；砼必须按操作规程分层均匀振捣。

修补措施：

先按照图纸弹线，将胀模部分剔除，露出坚硬石子即可。

、门窗洞口不方正

产生原因分析：

门窗洞口加固不到位；浇注砼时门窗洞口两侧没有同时浇注，一次下砼太多。

预防措施：

验收时重点检查门窗洞口模板尺寸及加固情况，对于不符合要求的模板拆除重新加工；砼浇注时进行旁站，要求严格按照交底进行浇注振捣。

修补措施：

先按照图纸将门窗边线弹在墙上，超出部分剔除。

四、 报验程序

所有修补部位，均经项目部及监理部验收合格后方可进行修补，修补完毕后，由项目部质检员进行合格验收，达不到修补要求，必须返工处理。

五、 领导小组及栋号责任人

组 长：江泽维

副组长：张义东 刘廷秀组 员：董庆春 黄培根

刘春山 林太富江一崇 王 达

砼浇注旁站：当天栋号值班人员

项目部责任人：1#楼：刘春山 2#3#楼：林太富

江一崇 王 达

黄培根 董庆春

外施队责任人：1#楼：吕俊吉 2#3#楼：肖士龙