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储罐自动埋弧横焊机
适用范围
本文件要求了储罐自动埋弧横焊机操作方法及操作过程注意事项。
本文件适适用于储罐自动埋弧横焊机操作。
操作规程要求
2.1运行前准备
2.1.1储罐自动埋弧横焊机作业环境要求
（1）焊接电源活动房（棚）必需通风和防雨，确保设备散热和防雨水，确保设备安全运行。
（2）施工现场要保持规格标准化，消除不安全原因。比如：焊接现场周围10m范围以内不准存放易燃易爆物及其它危险物品，在禁火区作业必需严格实施集团企业《工业动火管理要求》，并在建设方及安全部门监督下方可进行动火作业。作业时，严格实施安全方法，严禁违章进行动火作业。
（3）大车上不得堆放杂物，作业时严禁非操作人员上车，每台操作机焊接时最多许可载两人，严禁超载
（4）检验行车线路是否安全，发觉异常情况，立即查清原因，进行整改。
2.1.2对设备状态要求；
（1）设备各项技术性能及参数达成铭牌标准。
（2）焊接大车行走平稳、无震动和异响，操作灵活可靠。
（3）电气设施漏电保护装置，设备安全保护装置完好、有效。
（4）设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐等达成要求。
（5）设备运转统计和相关资料齐全、正确。
（6）零部件、附件和工具齐全、完好。
2.1.3对人员状态及劳保穿戴得要求；
身体健康，无本岗位工作禁忌症和生理缺点，操作人员上岗前严禁喝酒。
完好工作服：上衣口袋应有盖，裤长要能盖住鞋面，严禁穿化纤工作服。
绝缘鞋要求耐电压试验合格，鞋材质要抗热、不易燃烧、耐磨、防滑。
绝缘手套应耐电压，防火烧烫要合格，长度要大于300mm。
有合适浓度黑玻璃面罩和无色透明镜片眼镜。
在噪声强烈场所作业，应用隔音耳塞。
2.1.4设备交接班要求；
（1）储罐自动埋弧横焊机操作人员接班，必需按要求时间提前上岗，观察、了解设备运行状态及电线线路是否良好，了解随机工具、附件等情况。
（2）交班人应提前做好清洁工作，并填写运转统计。交接班人按巡回检验要求采取听、看、查、问方法，逐点交接，双方在交接统计本上签字。
（3）储罐自动埋弧横焊机应在运转状态下交接。如处于处理故障或修保状态时，应具体交接。
（4）设备交接六交六不接。六交，即交任务；交质量要求和方法；交设备运转情况；交安全方法；交工具附件数量及完好情况；设备运转统计及相关资料；六不接，即：任务不清不接；质量要求和方法不明不接；设备保养不好不接；工具、附件、备用配件缺乏损坏不接；安全方法不妥；设备、场地不清洁、电故障未排除不接；统计、资料不全、不准不接。
2.1.5储罐自动埋弧横焊机开启前检验准备要求
（1）检验操作机内电源控制线路必需和操作机用电量相匹配安装漏电保护器，检验焊接大车金属外壳应采取保护接地或保护接零。
（2）操作车开启使用前，对控制系统、焊剂输送系统、送丝焊枪调整系统和焊接电源外观进行检验，确定无故障后再开启电源开关，同时检验各部运转情况，有没有异常现象。
（3）检验电源线，焊接把线和接头应牢靠可靠，焊接大车机舱内保持清洁，配安全锁。非本岗位人员不得私自开门。工作完成，应切断电源，锁好机舱门。
（4）检验焊接操作机悬挂罐壁四根滑道栓紧固螺栓和焊接操作机舱室调整穿销，固定是否安全、牢靠、可靠。
（5）每台操作机电源控制线路必需安装漏电保护器，并和操作机用电量相匹配。手持电动工具，使用时另行安装漏电保护器。
（6）查看焊机面板上三个扳把开关（最右边电源开关除外）位置是否处于“下”、“中”、“下”。便可接通380V和220V供电电源。
查看焊接地线是否接牢，导电是否良好，焊接电源开机。
检验操作箱后面扳把开关是否处于“自动”位置。
清理回收器过滤袋，并装上足量干燥焊剂。
依据钢板宽度，调整大车高度符合要求，焊剂拖盘在坡口下15mm左右。
安装焊丝时，焊丝要放在焊丝盘中心处并夹紧，避免焊丝偏芯和松动影响送丝稳定。
检验送丝轮压紧程度，压紧度要适宜避免过松造成焊丝打滑或过紧造成焊丝压痕过大。
检验导电嘴磨损程度，对磨损过量导电嘴必需立即换用新，不然导电不可靠，造成焊接电弧不稳定。
检验焊剂质量，立即清理焊剂回收器中过滤网上粉尘。要求焊剂清洁、干燥，焊剂温度过热时不能装入焊剂回收器，以免烫坏送焊剂管。
清理焊缝坡口，选择焊接方向，调整焊剂回收口高度和位置。
调整焊枪位置，焊接角度通常在25°，焊丝伸出长度为25-30mm；焊枪角度在第一道要30°左右。
检验焊机开关是否正确，检验地线是否接触导电良好，检验操作箱后面开关是否在“自动”位置。
2.2生产过程操作
2.2.1对操作程序、操作次序和操作方法要求；
一、焊接准备
接通大车220V供电电源开关。
将操作箱中三个扳把开关分别置于“空载”、“停止”、“停止”上。
调定焊接电流和电压两个旋扭设定工作位置。
调整焊枪位置
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