预制厂管理制度（3篇）.docVIP

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预制厂管理制度

小构件预制厂总结

新建通辽至京沈高铁新民北站铁路项目tlsg-1标三分部位于辽宁省阜新市彰武县境内，起讫桩号为dk30+838.86-dk50+904.33，全线长20.06km。占线较长，根据实际情况、小型构件预制厂的生产能力及最佳供应范围，我分部设计三处小型构件预制厂，各占地面积为6100m

2、6500m

2、6600m2。根据现场施工供应需求；小型构件预制厂分段落集中设置，采用封闭式管理，四周设置围栏，入口设置大门和值班室。考虑施工生产情况，合理划分功能区为办公区、生活区、停车区、原材存放钢筋加工区、模板存放清理区、拌合区、预制区、二次收面养生区、拆模二次养生区、成品存放区、不合格产品废弃区，小型构件预制厂是一个从原材料到成品一条龙流水线生产的预制厂。

一、施工工艺过程控制

1，原材的存放。每一批进场的原材都是严格经过实验室和监理检验合格后进行使用，不合格产品一律不使用。钢筋原材全部下垫上盖，划分区域，原材区、弯曲区、调直区、半成品区、加工区、成品存放区、样筋区。所有钢筋均在构建钢筋加工场加工绑扎。钢筋的绑扎严格按有关规范、规程要求进行，确保钢筋在其受力位置满足要求。钢筋及预埋件的规格、形状、尺寸、数量、间距和长度，接头位置必须符合设计要求和规范规定。

钢筋加工应符合以下规定。

①光圆钢筋末端弯曲成180°弯钩，弯曲半径dm≥2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段；

②受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，弯曲半径不得小于钢筋直径的3.5倍（hrb400），钩端应留有不小于钢筋直径5倍（hrb400）的直线段。

2.场地。合理划分区域，设计好养生区、场地及清洗区的排水统一流到沉淀池，沉淀加工二次利用。

3.模板及安装检查。采用材质好、柔性好、光滑性好、不易变形的定型模具，模具应定期检查，对模内偏差较大，棱边变形，板面局部不平的模具及时修复或更换，不合格的模具禁止使用，模板使用前要用洗洁剂配合高压水枪清洗干净（或布轮打磨），全面光滑干净无杂物。模板组装时，组装部位应准确，各连接件应连接牢固，组装好后涂刷脱模剂或干净机油，采用喷枪配合拖把进行涂刷要均匀边角无集油，如有用干净海绵擦除。经技术人员检查合格后，方可进行下道工序的施工。

4.砼入模：混凝土搅拌采用拌和站集中搅拌，运输车送至现场。立柱、上下槛的预制：检查立柱预埋件的位置是否准确，上好立柱的牛腿处的盒子，并用螺栓固定。为保证砼在浇筑过程中不出现漏浆，应在立柱的连接榫头处的预埋螺杆洞口处粘上透明胶带。开始浇筑砼，砼在浇筑过程中不应太快，当浇筑至模型的一半位置时，应停止添加砼约30s，待构件底层的气体排出来后再进行浇筑砼，否则会在脱模后出现蜂窝麻面。在继续浇筑过程中，应同时打开振动台或振动棒处于工作状态。总共振动时间约2min，一般情况下，振动到构件表面无明显气泡冒出和无下沉为宜。振动完成后，利用干布擦除模型周边的砼。

栏片的预制：栏片砼在浇筑过程中，应在砼浇筑1/3时打开振动台处于工作状态边振捣边浇筑。栏片振动台时间约2min，一般情况下，振动到构件表面无明显气泡冒出和无下沉为宜。振动完成后，利用干布擦除模型周边的砼。电缆槽的预制：电缆槽砼在浇筑过程中不应太快，当浇筑至模型的一半位置时，应停止添加砼约30s，待构件底层的气体排出来后再进行浇筑砼，否则会在脱模后出现蜂窝麻面。在继续浇筑中应同时打开振动台处于工作状态。电缆槽总共振动时间约2.5min，一般情况下，振动到构件表面无明显气泡冒出和无下沉为宜。振动完成后，利用干布擦除模型周边的砼。

5.振捣成型。砼振捣采用振捣平台或振动棒振捣，根据预制件尺寸大小，同种预制件可多块同时平放振捣，在振捣混凝土过程中，应加强检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。所有预制块浇注必须连续进行，不允许多次浇注。

6.脱模前养生。待混凝土初凝后进行二次收面，表面光滑直顺，____小时后的预制件用土工布覆盖洒水养生，在养护区存放整齐，保持混凝土潮湿。

7.脱模及二次养生。砼强度达到设计值的____%后方可脱模，时间大约____小时可脱模，脱模时要轻拿轻放，加工吊钩配合胶皮锤子进行脱模，避免损伤预制件棱角和裂缝。脱模后在进行一次覆盖二次养生，防止风吹裂缝。

8.运输存放。用胶皮包裹好的叉刺叉车运输到存放区，存放整齐、下面前后全部垫方木隔开，防止之间的损坏。

9.检查验收：对强度合格的预制块进行验收，按每工作班产量的____%进行抽检，做好原始记录，进行质量评定。外观要求如下：a、表面平整；b、轮廓清晰，线条直顺；c、无裂缝，无缺棱掉角现象，无蜂窝、麻面。对验收合格批次，作出明显标记、备用。

10.废弃区域。对验收不合格