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附录A

(规范性)

风力发电机组废弃纤维复合材料回收处理方法

A.1总则

A.1.1风力发电机组废弃纤维复合材料回收方法可以参考附录中推荐的方法。

A.1.2推荐的方法包括物理方法，化学方法和能量方法等方法。

A.1.3一般优先采用回收能效较低且绿色环保的回收方法。

A.2物理方法

物理方法一般是指通过机械切割机粉碎的方法对废弃纤维复合材料进行回收。物理方

法在机械处理和分离过程中具有产生其他原料的潜力。换句话说切割、粉碎、碾磨、筛

选、过滤、收集、致密化和其他类似的方法。机械回收过程的开始步骤是将废弃复合材料

零件切割和粉碎成小碎，然后从中提取粉末和纤维材料，回收产品主要用于建筑材料(沥

青或水泥填料)及其他适用的领域。采用物理的方法，需要采用可提高回收纤维比例的方

法，以保存/维持已开发产品的性能。

物理方法的一般要求如下：

——机械装置应具有筛分功能，能够使纤维解离，玻璃纤维分离率重量比达到65%；

——机械装置应具有分选功能，若用水选法，水处理流程应配备相关净水设施确保废

水达标排放；分选法所得材料杂质含量应小于5%；

——机械装置应全程配备除尘设施以保证粉尘达标排放；

——机械装置的噪音应符合相关标准的要求。

A.3化学方法

一般的化学回收方法包括溶剂溶解法、超临界流体法等。

A.3.1溶剂溶解法

溶剂溶解法是指利用溶剂和热的共同作用使聚合物中的交联键断裂，分解成低分子量

的聚合物或有机小分子溶解在溶剂中，从而将树脂基体和增强体分离。溶剂溶解法的主要

指标是树脂的分解率80%以上，纤维力学性能保持率70%以上。溶剂分解法的优点是纤维

力学性能保持率较高，树脂基体可二次利用；缺点是回收过程用到高浓度、腐蚀性强的溶

液，回收过程潜在危险大，废液存在二次污染，回收成本较高等。

溶剂溶解法的一般注意事项有以下几个方面：

——溶解液成分避免剧毒、放射性等物质使用，尽量选用常规化学品；

——溶解过程中不宜使用压力容器，溶解温度不高于180℃，溶解液应易于回收，可

重复使用；

——生产流程中应采用密封设计，尽量避免溶解过程和物料转移中挥发。同时应具备

冷凝和尾气回收装置，溶解过程中不应产生难以处理的有害废气、废水及固废，

烟气排放低于DIRECTIVE2010标准；（欧盟2010标准(Directive2010/75/EU）

——溶解区域应通风，防火，防爆，具备连续泄露监测设施；

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——溶解所用原料应该按国家规定相关化学品处置存放要求进行管理，应具有重复利

用、收集处置装置。

A.3.2超临界流体法

超临界流体是指处于临界压力和临界温度以上的流体，密度与液体接近，黏度与气体

接近，具有良好的扩散能力、溶解能力和溶剂化能力。树脂基体在超临界流体中的解聚反

应主要是利用超临界流体优异的传质性能和溶解能力，降解或分解成液体或气体产物。

以超临界水为反应介质的超临界回收碳纤维树脂的方法具有无毒、无污染的优点，但

是水的超临界温度和超临界压力均较高且超临界环境为强酸强碱环境，回收过程的能耗较

高，对操作条件和设备的要求过高。相比其他方法，超临界流体法专一性高、污染小、回

收的纤维强度保留率高。在进行超临界法回收复合材料时，需要注意以下事项：

——选择合适的超临界流体用于回收目标成分，考虑其溶解度、选择性和成本等因

素：

——控制超临界操作条件，包括温度、压力和流速等参数，确保反应体系处于合适的

状态；

——在进行超临界法回收前，需要对废弃复合材料进行适当的预处理，例如研磨、干

燥或浸泡等操作，以提高回收效率；

——选择适当的超临界流体提取设备，并对设备进行优化，以提高回收效率和纯度；