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不合格品的控制方法

返工；返修；让步接收；退货；报废；采取纠正预防措施。

1、不合格品控制的目的：防止不合格品的非预期使用或交付。

2、不合格品控制的方法是先识别后控制。

不合格品的控制流程

1、识别

识别不合格：判断产品合格与否的依据或标准。

—产品标准

—客户要求

—工艺文件

—检验文件

—样板

—上级的交代与叮嘱

2、标识

检验状态的标识

—标识“待处理”或“不合格”的标识。

—生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”

的标识。

—检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，

作为“不合格”标识。

—其作用是：具有可追溯性。

—最终检验：不合格牌标识。或写明（注明）不合格现象，如（漏包、

拉裂、少孔、搞错型号、严重压痕、少工序、用错材料等）。

3、隔离

要求：与正常的合格品明确隔离。

—红色胶盘/物料框。

—专门独立的不良品架。

—划分不合格区域，不良品放在不合格品区域内。

—生产区的摆放与其它产品不同，以示区别，然后按要求拉到维修或返

工返修区处理。

—定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记

4、记录

—在规定的检验报告上正确记录不合格产品的型号、批次、检验日期、

检验依据、不合格品的数量、检验结果。

—检验报告按规定予审核与批准。

—流程：

5、评审

当量较大时，或对公司信誉与资金影响大时须评审。

（1）进货检验：经检验主管以上人员签署处置意见（必要时要组织技

术部、生产、供应链、相关部门进行评审）。

（2）过程检验：对批量不合格品，质量管理部组织相关部门和相关人

员进行评审。

（3）最终检验：质控部负责人审批处置结论，必要时，技术部参与评

审。

6、处置

包括以下几种：挑选使用、返修、让步接收、报废处理、纠正预防措施。

（1）进货不合格品的处置

—退货

—让步接收

—要求供方采取相关的纠正预防措施

—我厂对连续多批不合格，某批大量严重不合格的供方，将安排人员对

其审厂并对以后批次加严检验。

（2）过程不合格品的处置

过程不合格品的处置方式一般有：返工返修、让步接收与报废等几种。

—处置结论为：返工返修，转至返工返修区处理或交相关责任单位与个

人进行返工。

—处置结论为：让步接收，车间填写“让步申请单”经技术部审批，并

提出技术与质控措施后让步使用。

—处置结论为：报废，检验员通知废品所在部门（车间或班组或联系到

相应的个人），填写“废品报废单”，并由检验员签署报告交质控部批

准，对单一品种一次报废量或价值较大的，一般2000元以上的，经公

司副总或总经理批准方可报废。对按四不放过原则处理。

（3）最终不合格品的处置

最终检验不合格处置方式一般为整批返工，对于可追溯到批次甚至具体

不良产品的可部分返工或部分挑选返工处理。

终检处理要注意：

—所有返工后需重新检验与确认。

—做好相应的记录。

—合格后方可放行。

—并强化对可标识性的管理。

—按ISO的要求，成品不良中的让步产品需客户同意（书面同意或认可）

如何防止不合格品的产生

1、如何防止不合格品产生：员工、技术人员

人：人是企业的第一资源，特别是一线的人员。

（1）一线操作人员与技术人员的质量意识、技术水平、产品熟练程度、

文化素质、身体素质、作业态度、是否按正确的工艺文件操作等影响产

品质量。

（2）管理内容：明确岗位职责，提供必要的培训、想法满足人员的任

职能力、鼓励员工参与改进。

（3）对人的要求：首先是要有较强的责任心和良好的职业道德。

（4）对人的要求：了解产品的质量特性的形成与变化的基本知识。

（5）对人的要求：关键岗位人员要重点培训与持证上岗。

（6）对人的要求：提高质量意识和理念。

2、如何防止不合格品产生：检验员

检验是一线的质量控制人员。对避免或减少产品批量不合格发挥重要的

作用。

（1）首先质检员要有良好的事业心、责任心、敬业爱厂等职业道德。

（2）