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车间实习周工作总结

车间实习周工作总结1

从７月１８号开始实习，到现在已有一个月的时间，从刚开始的什么不懂到现在的得心应手，这一切都是一天一天不绝学习的。我所接触到的统计工作与在课堂上老师所讲的统计是有差别的，我本以为统计就是先去做调查，然后用得到的.数据套用公式来算出实际中需要的数据和结果。实际工作中没有那么多而杂，反而很简单，只是用ＥＸＣＥＬ操作就可以了，不过这些原始数据也得是本身去车间计算并核对出来。

由于一开始对工作的整个流程不是很熟识，所以老师就布置我先在车间熟识流程，给我讲解需要注意的事项。老师引导着我一点一点的填写过序单，让我熟识这里的员工，以免填错他们的名字。员工们生产的产品的质量直接与他们的工资有关。我的任务就是把这些产品的合格率与缺陷率算出来。当然了，原始数据还是填写的过序单上的数据，所以正确填写过序单就显得尤为紧要了。

渐渐的一张一张输入过序单，用ＥＸＣＥＬ统计出每天的合格率与缺陷率，然后汇报出去给员工们一份、给领导一份，这就差不多是我每天的工作了。但是到了月末就会有点忙，不但要统计每天的情况，还得把当月的情况统计出来，再把上几个月与这个月的成绩对比，找出不足，争取下一个月在提高或改进。

从事统计工作以来，在工作中我学到了很多知识和经验。统计工作对我来说是一个陌生的工作，我由不懂到懂，由肤浅到深入，由难到易，可以说这个过程是艰辛而美丽的。

车间实习周工作总结2

转瞬间，我进入公司实习已经有一周多了，在这一周多的时间里，我先了解了拉头模具的制作过程和拉片压铸生产的重要流程，然后先从模具车间的精雕工序开始具体的实习。我实习一周以来，具体的工作总结如下几点：

一，进入车间的第一天，模具车间和压铸车间的主任分别给我介绍了各自车间的生产设备和生产流程，让我对拉头生产线有了直观具体的认得，我就结合我在车间实习的情况，说一下我对拉头生产线流程的认得：拉头生产线重要由拉头模具制作和压铸生产两部分构成。

A.模具制作的具体流程：绘图——开模——精雕——铜工——电火花——抛光——研磨——手工雕——开料口。

⑴绘图人员绘制符合客户要求的拉片图稿；

⑵开模师傅接到图稿后，进行模具型腔和浇道的设计；⑶钳工组依据要求准备相应的模具毛坯；

⑷精雕人员依据图稿或样品进行三维实体造型，而且编制精雕刀具加工路线文件，然后将程序输入到精雕机器中，开始精雕加工电极；

⑸开模师傅将精雕合格的电极依照图稿及样品进行认真修整；⑹电脉冲人员依据工艺要求用加工合格的电极在准备好的模块上进行电火花加工型腔；

⑺抛光人员将电火花加工完的模具进行型腔底面和侧面的抛光；⑻磨床人员进行模具的研磨以及抽芯模具抽芯的加工；

⑼手工雕人员进行图案和字体的雕刻；

⑽开模师傅依据产品的形状进行开料口；

⑾加工完成的模具交给压铸车间进行模具试验，合格后模具入库。

B．压铸生产的具体流程：准备原材料——准备模具——压铸生产——拉片分别——拉片抛光——检验

将原材料进行溶化，并调配到每个机器中；依据生产要求将相应的模具安装在压铸机器中，并进行压铸生产；将拉片和料头余料等分别开，料头余料重新利用；将拉片和抛光料子混合在一起，加在抛光机中进行抛光研磨，研磨后将拉片和研磨料子分别；检验经过研磨的拉片是否符合要求。

二，通过对现场模具的察看，对模具车间的模具类型、尺寸、型腔布局有了认真的了解。模具车间的模具重要有压铸模具和塑料模具两种类型，压铸模具分为50*70和70*70两种规格，依据产品形状的不同，部分模具是侧抽芯的，一般是一模3—4腔，主浇道分布在上模上，下模只有横浇道和型腔；塑料模具分为90*120、70*130两种，90*120为单分型面模具，也是比较常用的，依照产品的不同，一般一模4—8腔。70*130为侧抽芯模具。

三，这周重要在模具车间精雕工序实习。精雕是模具加工的第一道工序，也是最紧要的一道工序。模具的型腔的尺寸是否符合产品要求，模具型腔加工是否成功都取决于只一个环节。精雕首先是要利用造型软件JDPaint造出符合客户要求的产品形状，并生成加工程序，这一步决议将要加工的模具的型腔尺寸。然后，依据编辑好的程序加工紫铜电极，电极不但仅尺寸要求合格，更紧要的是要表面要光滑，这样模具型腔才略实现精度要求。要制作出符合精度要求的电极，对精雕使用的刀具用特别高的要求。模具车间重要使用的刀具有平底刀JD—1.0，JD—2.0，JD—3.17三种尺寸类型，要求尺寸偏差不能大于0.01、

四，在精雕实习的这一周，我通过向师傅请教和察看师傅们操作，初步学会了精雕机的操作，能够本身独立设定精雕机的参数，以及进行简单操作。

五，通过在车间一周的实习，在学习到新的东西的同时，也发现了很多自身的不足。结合车间的生产流程，我计划以后在学习每一个工序的同时，不但在