某大桥冲击钻孔灌注桩技术交底.doc

林场大桥冲击钻孔灌注桩技术交底

编号:时间：2024年8月20日

工程名称：沪昆客专线HKJX-7标里程：DK722+830252

设计文件图号：杭长客专施图（桥）-HCJXⅦ-12施工部位：林场大桥钻孔桩

技术交底内容：林场大桥冲击钻孔桩技术交底

1施工工艺：

11工艺流程

12钻孔前准备工作

（1）场地准备：钻孔场地应清除杂物换除软土平整压实。其中5#-11桩基有浅埋岩溶地层，要先进行溶洞加固后方可进行钻孔作业

（2）泥浆制备及泥浆池开挖

选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。

新制泥浆性能指标应满足以下要求：

岩石不大于12，砂黏土不大于13，坚硬大漂石卵石夹粗砂不宜大于14。

粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。

含砂率：新制泥浆不大于4%。

胶体率：不小于95%。

PH值：大于65。

正常施工阶段泥浆循环分离系统应每2个墩（台）设置一个，但本桥由于地形较为复杂，且除2#3#墩之外，其余均在半山坡较为陡峭的地方，泥浆池每个墩（台）设置一个。泥浆采用造浆粘土。每个泥浆制备及循环分离系统由泥浆搅拌机泥浆池一个沉淀池一个组成。泥浆池四周及导流槽沟槽宜固化处理，且高出原地面20cm，避免地表水进入泥浆池及泥浆溢出。泥浆池的深度为2-25m

泥浆循环系统平面布置见下图所示：

（3）导管的选择

①导管直径的选择

导管直径表

导管直径（mm）

通过砼数量（m3/h）

桩径（m）

200

10

10

250

17

125

②导管壁厚的选择

导管壁厚表

导管长度(m)

导管壁厚(mm)

导管直径200mm～250mm

钢板卷制

无缝钢管

30

3

8

导管制作应力求坚固，内壁应光滑顺直光洁和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。导管上下法兰应与导管轴线垂直。为保持法兰位置正确和防止焊接时变形，焊制可在特制的胎具上进行。

（4）安装护筒及钻机就位

护筒内径比桩径大约20～30cm，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。其中3#桩基表层土松软，应将将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少05m。

安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。护筒埋设后要通知技术人员对护筒顶面的平面位置，竖直度进行复核检查，（护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%）检查无误时方可进行下道工序施工

（5）漏斗和储料斗的选择

导管顶部应设置漏斗，其上设溜槽储料斗和工作平台。储料斗和漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外，并应在灌注到最后阶段时，不致影响导管内砼柱的灌注高度。

本桥钻孔桩桩顶均低于钻孔中水面，漏斗底口应比水面至少高出4m～6m。

漏斗用5mm～6mm厚的钢板制成类似于圆锥形或棱锥形。在距漏斗上口约15cm处的外面两侧，对称的各焊吊环一个。圆锥形漏斗上口直径一般为800mm～1000mm，高为900mm～1200mm。棱锥形漏斗一般为1000mm×1000mm×900mm。插入导管的一段长度，不论圆锥或棱锥均为150mm。上述漏斗的容量约为05m3～07m3，能够满足本桥φ10m与φ125m桩径的桩基初次埋置深度的需要。为了增加圆锥漏斗的刚度,沿漏斗上口周边外侧焊直径14mm～16mm的钢筋。棱锥形漏斗则沿斗口周边外侧焊30mm×30mm

储料斗的作用是储放灌注首批砼必需的储量，和将远运来的可能离析了的砼倒入其中，再拌匀后经溜槽送入漏斗。

13冲击钻孔施工

根据单桩交底中的地质柱状图交底选择成孔方案

13

要求采用整套冲击钻机设备，避免使用双筒卷扬机组成的简易钻具。为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,桩位应当错开施工，不得连续施工相邻孔位的桩基。

开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。

在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥控制进尺低冲程稠泥浆钻进。

用钻机正常钻进时，应注意以下事项：

a冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中宜采用高冲程3～5m，在任何情况下，最大冲程不宜超过6m。在通过粘土松散砂砾类土或卵石夹土层中时宜采用中低冲程1～2m。在通过高液限粘土时，宜采用中冲程。在流砂和淤泥层，应及时投