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建筑施工新工艺、新技术做法
建筑施工新工艺、新技术做法
一、砌筑墙体无架眼施工
施工工艺:在脚手架钢管横杆端头焊一“T”型扁铁,砌筑
高度至搭设点,搭设点选在竖向灰缝与水平缝交叉处;支脚手
架时,横杆端头“T”型扁铁平担在墙上即可,在扁铁放置处可
不放砂浆,以便拆装方便。
二、构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺
工艺一:在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓(外穿
Φ15PVC塑料管)用于固定模板,代替砌体中留置的架眼,提
高了墙面的整体砌筑效果。具体施工操作为:“GZ”模板采用
12㎜厚整面胶合板,与3根50×80㎜通常木楞为一体,既“GZ”
每面使用一块定型模板。支模时,对拉螺栓在“GZ”截面内预
埋,端部外侧每层采用4组50×80㎜短木方进行锁固,内侧阴
角部位采用100×100㎜通常木方支设。砖混结构“一”字型和“L”
型转角、“T”型转角,均应使用本办法。
工艺二:(1)采用组合定型钢模板,用短钢管和特制穿
墙螺栓锁定模板,特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套
或“一”字型挡头,另一端套丝。(2)砌墙时,按规范要求留
置的架眼处预埋塑料管,砌完后将塑料管抽出,形成预留孔洞。
(3)支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓,套丝端用螺母上
紧即可。
工艺三:圈梁硬架支模工艺做法:(1)墙体砌筑时,在
圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC塑料管,砌完后,轻轻转动线
管并抽出,形成Φ16安装孔,间距800—1000㎜。(2)安装
∠40×4角钢制做的专用工具,在安装孔内穿Φ14螺栓加以固
定。(3)安装普通组合钢模板,拧紧螺栓并调整模板平直度。
构造柱支模工艺做法:(1)砌体施工中,在水平灰缝上距构
造柱240㎜处,用Φ16PVC塑料管留设Φ16㎜安装孔,垂直
方向间距不大于800㎜。(2)构造柱钢筋验收后,安装组合
模板。(3)安装∠50×5角钢制作的专用模具,用Φ14穿墙螺
栓紧固。
工艺四:根据墙体的厚度截取相应长度的PVC管的两端
各套橡胶塞头,使两塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面
尺寸,支模时穿上对拉螺栓杆以固定模板,混凝土浇筑完毕,
拆除模板时,把橡胶塞头取出,用1:2水泥砂浆填孔抹平。
另一种办法是预制5㎜厚的扁铁,扁铁一端做成5㎝长90度
的弯钩,墙体支模或支设脚手架时,把扁铁穿入墙体预埋的砖
缝中,同样起到与墙体一样的使用效果。
一、该工艺无需使用大量的定型模具,节约成本,提高模
具周转率,同时也方便模板的安装和拆卸。墙体上不留带眼,
提高了整体强度,混凝土表面平整、光滑、颜色一致,有效地
消除了混凝土流浆并污染墙面的问题。此外,省去了架眼的工
序,减少了人工费用,为缩短工期创造了条件。
三、在框架梁、柱、板节点定型模板的应用上,可以采用
组合式小钢模板与异型角模板支设,模板缝处放置海绵条。异
型角模板可以根据实际情况进行定制。另外,也可以采用竹胶
板定制定型模板。
四、为了提高厕浴间的防水性能,采取吊模方式与楼层混
凝土整体浇筑,对于混凝土翻边要求也相应提高。
五、在模板工程施工中,可以在构造柱两侧、圈梁下侧墙
面上粘贴软质泡沫海绵条或带有双面胶的硬质海绵条,以有效
防止混凝土水泥浆外溢而造成墙面污染。
六、填充墙顶部斜顶砖砌筑时,可以预先切割用于砌筑的
顶砖,使斜顶砖的上下接触面为平面,斜放砌筑时与水平面成
60度角。这样可以保证砌体水平灰缝的厚度在10㎜左右,避
免了灰缝厚度过大的问题。同时,斜放砌筑也可以使砌体更为
密实,避免了抹灰后填充墙与框架梁接触部位出现通缝的问题。
此外,施工方便,砌筑整齐,观感质量好。
七、在砌体施工中,可以采用切割或预制施工做法,对于
墙体中所用的七分头,一般由砖场预制或在工地现场用无齿锯
切割,马牙槎砖凸现部分的最下皮砖也用无齿锯切割成45度
斜面。这样可以便于混凝土浇筑密实,提高了墙体的观感质量。
八、在构造柱钢筋位置的固定方法中,可以采用皮树杆,
它由3×5㎝木方刨光制作而成,皮树杆下有可调底座,上面
应有灰缝、压筋位置、墙体构造变化等明确的标识且固定稳定。
九、传统的门窗框固定方法是在墙体中预埋木砖,现在采
用预制混凝土块,截面尺寸同砌块一致,在墙体砌筑时把预制
混凝土块砌入原先放木砖的位置,把门窗框固定在预制混凝土
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