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技术交底记录(表式C2-2-1)
编号
T3-1
生产动力楼-001
工程名称
工商银行数据中心(北京)
交底日期
交底提要:钢筋调直制作堆放质量标准文明施工环境保护
交底内容:
1施工准备
11人员准备:钢筋加工32人。
12人员准备:卷扬机1台,钢筋切断机2台,钢筋成型机2台,弯曲盘圆
钢筋扳手6把,砂轮切割机2台,操作台2个,粉笔3盒,30m钢卷尺1把,
5m钢卷尺10把,钢丝刷5把。
2作业条件
21各种原材料已进入施工现场,并按要求分别堆放。
22进入施工现场的各种原材材质齐全有效,并及时做好钢筋原材的复试工作。
23钢筋加工前,先要请专业配筋人员照图纸及规范要求进行详细的配筋。
24配筋单配好后,必须经过项目上的主任工程师审核无误后方可加工。
25钢筋加工的各种机械设备要提前检修好,保证正常运转。
3钢筋的调直
盘圆钢筋在加工前要先进行开盘调直,采用卷扬机进行,且当气温低于-20℃时不得进行钢筋的开盘调直;螺纹钢筋采用人工调直的方法。
4钢筋加工
41钢筋除锈
钢筋加工前先对钢筋进行除锈,盘圆钢筋采用冷拉方法除锈,螺纹钢筋采用钢丝刷除锈。
42钢筋切断
①本工程所有螺纹钢筋全部采用钢筋切断机进行切断,箍筋料长采用砂轮切割机切断。
②钢筋切断前先熟悉配筋单,并且核实配筋单上的钢筋直径规格尺寸数量是否准确。
③配筋单核实无误后,再按照配筋单上的钢筋规格,分别找到现场原材。根据原材尺寸的长短,再参照配筋单上的尺寸,统筹进行排料,把钢筋的浪费率降低到最小。(先切断长料后下短料以减少浪费。)
④根据截取原材长度的大小选择量尺的长度,截取比较长的原材应选用比截取长度长的量尺,以减少使用短尺多次量取而产生的误差。
⑤钢筋采用钢筋切断机进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片口的距离:直径小于20m的钢筋宜重叠1—2mm,直径大于20mm的钢筋宜留3mm左右,以保证钢筋的下料长度。砂轮切割机要固定位置,必须有防护,量好尺寸把圆钢10根一捆绑好后,夹紧在切割机上,再开动电源。
⑥在截取同一种规格同一种尺寸的钢筋时,先量取一根钢筋的长度,在钢筋上用石笔画上标记,并在切断操作台上作好标记,按照钢筋上画好的标记用切割机将钢筋切断。
技术负责人
交底人
接受交底人
1本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
1
技术交底记录(表式C2-2-1)
编号
T3-1
生产动力楼-001
工程名称
工商银行数据中心(北京)
交底日期
交底内容:
钢筋下料调整值见表:
钢筋弯曲调整表
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
-035d
-05d
-085d
-2d
-25d
钢筋直径
调整长度(mm)
6
21
3
51
12
15
8
28
4
68
16
20
10
35
5
85
20
25
12
42
6
102
24
30
14
49
7
119
28
35
16
8
136
32
40
18
153
36
45
20
40
50
22
44
55
25
50
625
28
56
70
32
64
80
半圆弯钩增加长度参考表(用机械弯)
钢筋直径
φ6
φ8
φ10
φ12
φ14
一个弯钩长度
6d
6d
55d
55d
5d
计算长度(mm)
36
42
55
66
60
技术负责人
交底人
接受交底人
2本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2
技术交底记录(表式C2-2-1)
编号
T3-1
生产动力楼-001
工程名称
工商银行数据中心(北京)
交底日期
交底内容:
箍筋调整表
箍筋长度方法
6mm
8mm
10-14mm
量外包尺寸
50mm
60mm
70mm
量内包尺寸
100mm
120mm
150-170mm
43钢筋的成型
本工程盘圆钢筋采用人工加工成型,螺纹钢筋采用钢筋成型机进行成型。
盘圆钢筋;盘圆钢筋主要用于顶板钢筋及梁柱箍筋。
1)板筋的锚固端作成180°弯钩,弯钩平直长度3d。
2)箍筋的收口部份作成135°弯钩时,其圆弧弯曲直径不应小于箍筋直径的25倍且不小于主筋的直径,弯钩的平直长度为≥10d,φ6≥60mm,φ8≥80mm,φ10≥100mm,φ12≥120mm。冷挤压头处箍筋按原有尺寸加大10mm。
3)箍筋加工:
工程流程:按照配筋单下料画弯曲位置线→选择工具→试弯一根→检查合格后进行大批加工。
A根据配筋单上的规格尺寸进行下料。
B根据配筋单上钢筋弯曲的形状及尺寸,在钢筋上用粉笔画好相应位置线。
C根据弯曲钢筋的直径选择相应的钢筋扳手。
D用钢筋扳手按照画好位置线的位置进行一根箍筋的试弯工作。
E箍筋试弯后,用检查工具对箍筋的弯曲角度及平直长度进行仔细检查。
F检查合格后,在工作台上钉好角钢位置线,方可进行大批和箍
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