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PE管安装施工方案

1、管材概述

PE给水管作为一种型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长(50年)、重量轻〔密度只有钢管的1/8)、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。

2、材料的进场和检验

为保证工程质量，我方在材料进场前填报进场申报表,报监理验收,监理依据规范〔GB50242—-2024〕对进场材料的品种、规格、外观等进展验收,包装应完好,外表无划痕及外力冲击破损，整根管的外观应光滑,无色泽不均现象,检查管道的壁厚和圆度.查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件,符合要求后予以签认.材料进场后,我方按规定的批量及频率对进场的材料和配件进展见证抽样、送检，检验合格前方可施工。

三、施工顺序：

管道安装→试压→回填1、管道安装

〔1〕、PE管采用热熔连接，因该方法本钱低、管道接口质量好、不需管件等优点。，

热熔连接的主要步骤有：

①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足

10-20mm的切削余量。

②、夹紧：依据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材,为切削做好预备。

③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

④、对中:两焊管段端面要完全对中，错边越小越好,错边不能超过壁厚的10％.否则，将影响对接质量.

⑤、加热：对接温度一般在210—230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别,以两端面熔融长度为1—2mm为佳。

⑥、切换：将加热板拿开，快速让两热融端面相粘并加压,为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

⑦、熔融对接：是焊接的关键,对接过程应始终处于熔融压力下进展，卷边宽度以2-4mm为宜。

⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

⑨、对接完成:冷却好后松开卡瓦,移开对接机，重预备下一接口连

接.

〔2)、热熔连接质量掌握要点

热熔连接因技术要求较高,应留意对接口质量进行外观检查,要求接

口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的缘由,施工中应留意防范：

①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；

②、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；

③、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数〔加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间〕未按规定要求严格掌握；

④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力;

⑤、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态.二、四、管道水压试验

1、管道安装合格后，因该工程PE管是在砼底板内，所以，在浇筑砼

时，必需对管道进展保护，并且需进展气压试验。防止管道破坏,及时发

现破坏位置。

2、系统注水时，应翻开管道各高处的排气阀,将空气排尽.待水灌满后,关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应渐渐上升，加压到肯定数值时，应停下来对管道进展检查,无问题时连续加压，一般分2~3次升到试验压力。当压力到达试验压力时停顿加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降不大于0．02MPa,可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应准时做好试压记录.

五、管道安装质量保证措施

1、认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物去除干净。

2、觉察管材有外观损伤的,要制止使用。

3、检查焊接工作位是否有足够空间。

4、焊接前应认真检测管中线和标高,要符合设计和规范要求.六、阀门安装质量保证措施

1、阀门安装前，应按设计要求检查型号，去除阀内污物，检查阀杆是否转动敏捷,明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼