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混凝土施工质量控制与管理

混凝土技术在当前来说是一项应用较为成熟的技术，近年来，随着高速铁路施工对质量标准要求的提高，铁路工程混凝土施工全部采用自动化拌合站集中搅拌，在我们单位，积累了一定高性能混凝土施工经验，混凝土施工质量比以往有一定程度的提高，但也有一些问题反复出现，如混凝土工作性能不良、混凝土强度不合格、混凝土外观质量差等。这些问题一般由技术措施、材料质量管理、施工过程管理等综合因素引起，要解决这些问题，要从加强原材料质量控制、提高人员技术素质与施工管理着手，提高混凝土施工水平。

一、原材料质量控制与管理

材料管理的目的是保证进场原材料质量合格、质量指标波动小、经济效益最优。要做好料源地选择、综合成本分析、采购合同、采购计划与实施、日常报检等几方面工作。

1、料源地确定：确定料源地时，应了解原材料生产工艺、产量，并经取样检测合格后再确定是否采购和使用。混凝土原材料要注意碎石和机制砂的生产工艺。粒形较好的碎石一般采用二级破碎（一级通常为鄂式破碎、第二级为反击式破碎，然后经震动筛筛分分级）。要避免使用鄂式破碎石机一次破碎生产的碎石。机制砂我们有多年的使用经验，但效果不好，主要是机制砂石粉含量高、粒形差。机制砂建生产线时，最好使用冲击式制砂机，制出来机制砂粒形较好，颗粒级配较合理，二是要使用水洗或除尘设备除掉机制砂中的一部分石粉。

2、综合成本分析：原材料采购要考虑合理低价和混凝土的综合成本，不能只考虑单种材价格是否最低。明显低于正常价格的材料一般质量不合格或质量波动大，常导致混凝土不合格。水泥强度波动影响到水泥用量，高效减水剂与细骨料、水泥、粉煤灰适影响高效减水剂的掺量。材料选择时，一是要综合考虑单价、质量波动情况与原材料间的适应性。

3、材料采购合同的质量保证条款

材料采购合同要明确材料质量要求和不合格材料处理的相关要求。技术指标可与现行指标一致或更高，对特殊指标如水泥强度要规定波动范围。供应商在合同中应保证其供应的所有材料是合格材料，当供应商提供不合格材料造成我方损失的（包括不合格材料处理费用和构配件的返工费用），要进行赔偿。如果对供应商没有不合格处理赔偿的规定或有规定执行不严格，供应商就会把不合格材料不断地供到工地上去。

4、材料计划与采购

材料采购应提前计划、提前采购，为材料检测、处理留够足够的时间，避免使用不合格或温度较高的材料。水泥、粉煤灰进场时往往温度较高，在夏季气温较高时使用热水泥拌制混凝土出气温度就会较高，水化反应快，坍落度损失快，会引起严重的质量问题。在夏季、水泥、粉煤灰进场后往往需要一段时间降温。

5、进场材料的日常质量控制

材料质量要控制好，需要物资部与试验室配合好，一是物资部门在材料进场后按批次报检要及时，避免材料漏检或先用后检。二是试验检测反映材料不合格时材料处理要及时，物资部要根据合同中不合格处理条款对供应商进行处罚，使材料供应商重视材料质量。三是材料出现多批次不合格时，要上报主管领导，物资部、安质部与试验室联合调查，查明不合格原因并进行改进。

二、混凝土配合比控制1、配合比选定原则

选配合比之前一定要查看施工图纸的相关说明，并向工程部询问相关施工工艺。配合比要满足强度与耐久性要求外，还应满足施工工艺要求并与管理水平相符。当配合比不满足施工工艺要求时，可能引发严重的质量问题。

为满足施工工艺要求，一是要注意混凝土坍落度与坍落度损失的问题，要考虑混凝土的运输时间和在现场施工合理的等待时间，至少应应考虑混凝土出机一小时后还满足现场施工要求。二是要注意石子最大粒径确定问题，对于支座垫石、梁体钢筋较密处要特别留意。

与管理水平相符，是因为混凝土质量与材料质量波、生产过程控制、现场浇筑控制、混凝土养护都有关系。这些因素确了混凝土配合比各项指标的富裕量。我们常说混凝土配合比优化的问题，配合比优化了，相应的管理也要优化，精细化作业，才能保证施工质量，提高经济效益。

2、配合比试验应注意的几个指标

A、注意坍落度与坍落度损失的问题，混凝土配合比一定要满足施工要求。对于部分市政工程，混凝土是由商混站提供，也要进行监控。商混站混凝土强度富裕量很小，运输距离也较远，一般使用成本较低的萘系高效减水剂，坍落度保持能力相对较差，要防止混凝土在搅拌和运输过程多加水，导致混凝土出现强度不合格、严重开裂等质量问

题。检查方法一般是看拌合站混凝土是否按施工配合比施工、与理论配合比是否有矛盾，有没有任意加水的情况，监督抽查混凝土在运输过程中是否随意加水。

B、注意含气量与气泡形态问题：

适当的含气量有助于增加混凝土的和易性、保水性和耐久性。根据以往的施工经验，在非冻融破坏地区混凝土含气量在3～4.5%之间、且大部分气泡直径小于0.2mm效果较好。国内聚竣酸高效减水剂本身具有一定引气功能，但是引气质量一般不好，气泡直径