工序漏加工管理制度范文.pdfVIP

工序漏加工管理制度范文

工序漏加工管理制度

一、制度目的

本制度的目的是为了加强企业产品质量管理，防止工序漏加工

的发生，保障产品的标准化生产和质量稳定性。

二、适用范围

本制度适用于企业内部所有工序的生产过程中。

三、制度内容

1.工序漏加工的定义

工序漏加工是指在产品加工生产过程中，由于操作流程不规范、

漏掉或未按规定加工所需工序的情况。

2.责任分工

（1）生产部门：

负责制定并落实生产计划，明确每个工序的加工要求和工艺流

程，监督和检查工序的质量和完整性。

（2）质量部门：

负责对生产过程进行全面、系统的质量管理，包括对工序的检

查和验收，抽检产品的质量合格率等。

（3）员工：

负责严格按照工艺流程要求进行操作，确保工序的完整性和质

量。

四、工序管理要求

1.工艺流程和操作规程

生产部门负责制定每个工序的工艺流程和操作规程，并提供相

关的操作指导书给员工使用。

2.工序交接制度

每个工序之间都应有明确的交接点，工序之间的交接要当面验

收，交接记录要详细记录工序的完成情况。

3.工序检查和验收

（1）生产部门负责对每个工序进行抽查和全面检查，并记录

检查结果。

（2）质量部门负责对每个工序的质量进行验收，并将验收结

果记录，确保工序的质量合格。

4.异常处理机制

对于发现工序漏加工的情况，生产部门应立即采取补救措施，

同时进行原因分析，找出问题的根源并加以解决。

五、工序漏加工管理流程

1.工序计划制定

生产部门根据订单要求和产品特性，制定具体的生产计划，明

确每个工序的加工要求和工艺流程。

2.工序执行

员工按照工艺流程和操作规程进行操作，并在完成每个工序后

进行交接。

3.工序检查和验收

生产部门对每个工序进行抽查和全面检查，质量部门对每个工

序的质量进行验收。

4.异常处理

一旦发现工序漏加工的情况，生产部门应立即采取补救措施，

并进行原因分析和问题解决。

5.记录与汇总

生产部门和质量部门要对工序的检查、验收和异常处理进行记

录和汇总，及时向相关部门和领导汇报。

六、制度执行

1.定期培训

生产部门负责对员工进行定期的工艺流程和操作规程的培训，

并确保员工掌握并熟练运用。

2.督导检查

质量部门对工序的执行进行定期督导检查，并留存相关的监督

记录。

3.绩效考核

生产部门负责将工序漏加工的情况纳入员工的绩效考核，对工

序漏加工严重的员工进行警告、处罚。

七、制度优化与改进

1.定期评估

企业要定期对工序漏加工管理制度进行评估和检讨，根据实际

情况进行必要的调整和优化。

2.不断改进

企业要不断引进和应用先进的工艺技术和设备，提高生产工艺

的自动化程度，减少人为操作的疏漏。

3.员工参与

企业要积极引导和激励员工参与制度改进，鼓励员工提出改进

意见和建议，共同推动工序漏加工管理的不断完善。

以上为工序漏加工管理制度的内容，希望对企业能够加强产品

质量管理，防止工序漏加工的发生，确保产品质量稳定和生产

流程的规范运行起到指导作用。