填料塔及板式塔的区别课件.pptVIP

精馏及吸收设备

【目录页】

一、板式塔的结构1.总体结构

溶剂板式塔在塔内沿塔高装有若干板式塔

2.塔板结构5

二、塔板的类型按照塔内气、液流动的方式，可将塔板分为错流塔板与逆流塔板两种。

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1.泡罩塔板（Bubble-capTray）在工业上最早应用的一种塔板，Copyright?2012AndyGuo.Allrightsreserved。

2.筛板（SieveTray）孔径一般为3~8mm，筛孔在塔板上作正三角形排列。塔板上设置溢流堰，使板上能维持一定厚度的液层。优点：结构简单，造价低廉，气体压降小，板上液面落差也较小，生产能力及板效率均比泡罩塔高。

3.浮阀塔板（ValveTray）优点：结构简单，生产能力和操作弹性大，板效率高。综合性能较优异。缺点：不易处理易结焦或粘度大的系统。12

4.浮舌塔板优点：气流由舌片喷出并带动液体沿同方向流动。气液并流避免了返混和液面落差，塔板上液层较低，塔板压降较小。气流方向近于水平。相同的液气比下，舌形塔板的液沫夹带量较小，故可达较高的生产能力。缺点：张角固定，在气量较小时，经舌孔喷射的气速低，塔板漏液严重，操作弹性小。液体在同一方向上加速，有可能使液体在板上的停留时间太短、液层太薄，板效率降低。13

5.网孔塔板网孔塔板具有生产能力大，压降低，加工制造容易的特点。

几种常用塔板的比较15

三、填料塔的结构及填料特性1.填料塔的结构?填料层：提供气液接触的场所。?液体分布器：均匀分布液体，以避免发生沟流现象。?液体再分布器：避免壁流现象发生。?支撑板：支撑填料层，使气体均匀分布。?除沫器：防止塔顶气体出口处夹带液体。16

液体65规整填料塑料丝网波纹填料17

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v对于普通填料，支承装置的自由截面积应不低于全塔面积的50%，并且要大于填料层的自由截面积；v具有足够的机械强度、刚度；v结构要合理，利于气液两相均匀分布，阻力小，便于拆装。

2)液体分布装置液体在填料塔内均匀分布，可以增大填料的润湿表面积。以提高分离效率，因此液体的初始分布十分重要。常用的液体分布装置有：莲蓬式、盘式、齿槽式及多孔环管式分布器等。22

3)液体再分装置23

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5）填料压紧装置安装在填料层上端。作用是保持填料层为一高度固定的床层，从而保持均匀一致的空隙结构，使操作正常、稳定，防止在高压降、瞬时负荷波动等情况下，填料层发生松动或跳动。分为：填料压板。自由放置于填料上端，靠自身重量将填料压紧。适用于陶瓷、石墨材质的散装填料。

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金属填料塑料填料陶瓷填料石墨填料27

拉西环鲍尔环阶梯环规整填料隔栅型格利希隔栅

1.填料个数n：个/m3，统计数字，实测2.比表面积a——单位体积填料中填料的总表面积，m2/m33.空隙率ε——干塔状态下，单位体积填料所具有的空隙体积，m3/m3空隙率是提供气体的通道，空隙率越大，气体流动阻力越小，流通能力（允许气速）越大。在吸收操作时，填料层上附有一层液体，故实际空隙率应小于ε。4.填料因子?=a/?3（有干、湿填料因子）30

4.选择填料的一般原则比表面积a大——提供气液接触面积（4）填料有足够的机械强度，不易破碎，重量轻，耐磨损，耐腐蚀，价廉，湿润性能好。

①拉西环(Raschingring)最早使用的一种填料，为高径比相等的陶瓷和金属等制成的空心圆环。优点：易于制造，价格低廉，且对它的研究较为充分，所以在过去较长的时间内得到了广泛的应用。缺点：高径比大，堆积时填料间易形成线接触，故液体常存在严重的沟流和壁流现象。且拉西环填料的内表面润湿率较低，因而传质速率也不高。在拉西环基础上衍生了θ环、十字环及螺旋环等，其基本改进是在拉西环内增加一结构，以增大填料的比表面积。?环32

在环的侧壁上开一层或两层长方形小孔，小孔的母材并不脱离侧壁而是形成向内弯的叶片。上下两层长方形小孔位置交错。同尺寸的鲍尔环与拉西环虽有相同的比表面积和空隙率，但鲍尔环在其侧壁上的小孔可供气液流通，使环的内壁面得以充分利用。鲍尔环填料的优良性能使它一直为工业所重视，应用十分广泛。可由陶瓷、金属或塑料制成。33

③阶梯环填料（Stairring）阶梯环一般由塑料和金属制成，由于其性能优于其它侧壁上开孔的填料，因此获得广泛的应用。

一种表面全部展开的具有马鞍形状的瓷质型填料(马鞍填料)。弧鞍填料在塔内呈相互搭接状态，形成弧形气体通道。优点：空隙率高，气体阻力小，液体分布性能较好，填料性能优于拉西环。缺点：相邻填料易相互套叠，使填料有效表面降低，从而影响传质速率。

球体为空心，气体和液体从其内部经过。由于球体结构的对称性，填料装填密度均匀，不易产生空穴和架桥，故气液分散性能好。常采用塑料材质。一般用于特定场合，工程上应用较少。

规整填料一般由波纹状的金属