宝钢炼钢工艺和设备_详细.pptVIP

三、转炉ＯＧ系统计算机控制画面三、转炉OG的主要设计指标:工艺条件:炉容量300t铁水比:89%吹炼时间:16min冶炼周期:36min，吹氧流量:70000Nm3/h，矿石:45kg/t.s烟尘排放浓度:≤100mg/Nm3煤气回收量:50～60Nm3/t.sCO浓度:55%～65%蒸气回收量:35kg/t.s氧化铁尘回收量:16kg/t.s耗水量:2t/t.s耗电量:3.3Kwh/t.s三、转炉（7）其他系统转炉设备还包括蒸汽回收系统（锅炉汽包、锅炉循环泵、蒸汽蓄热器等）、二次除尘系统（除尘管道、风机、布袋除尘机等）、挡渣棒投入装置、炉后测温取样装置等。三、转炉项目说明项目说明设置地点转炉分厂顶吹氧气流量Max.80000Nm3/h公称能力×座数300t×3座氧气压力147.1×104Pa炉体型式炉底非对称型式N2-Ar切换LD—CB法炉高（H）11.5m供气元件极小径管集合型镁质透气砖炉径（D）8.5m风口数2个（间距1000mm），BRP改造后1#、3#炉均为6个，2#炉5个烟气处理型式非燃烧烟气回收底吹供气流量Ar：Max.l980（BRP脱磷时3500）Nm3/hN2：Max.1000（BRP脱磷时3500）Nm3/h烟气流量210000Nm3/h气体种类N2，Ar，N2+02转炉顶底复吹LD—CB设施规格四、炉外精炼炉外精炼的定义：把粗精炼的钢水导入另一简便的精炼装置，为得到比粗精炼更高的生产率、更高的质量，而进行的冶金操作。炉外精炼的目的：脱氢、脱氧（去除夹杂物）、脱碳、脱硫、非金属夹杂物的形态控制、成分调整（添加合金）、钢水成分及温度的微调及均匀化、（脱氮）和（脱磷）。宝钢现有的炉外精炼装置有：RH-OB（1#RH）、RH-KTB（3#RH）、RH-MFB（2#RH）、VD.CAS-OB、KIP、IR、UT、LF炉和喂丝等。四、炉外精炼（1）RH真空脱气的基本原理和工艺为了减少钢中的有害气体和夹杂，净化钢水，提高钢材的内在质量，改善机械性能，国内外各大钢厂均采用了各种脱气方法，其中RH真空循环脱气法生产能力大，脱气效果好，能使用于高生产率的氧气顶吹转炉。钢水的脱气就是溶解在钢中的气体向气相迁移的过程，其步骤为：A、通过扩散，钢水中的气体原子逐渐迁移到钢水表面；B、原子由溶解状态转变为表面吸附状态；C、吸附在钢水表面的同类原子相互作用生产气体分子；D.吸附的气体分子进入气相后被真空泵吸走。四、炉外精炼RH的真空槽由以下几部分组成：A、浸渍管B、下部槽C、上部槽D.热顶盖或热弯管E、排气口四、炉外精炼钢水循环原理:脱气处理时，将浸渍管插入钢水，在真空槽内抽真空形成的压力差使钢水通过浸渍管进入真空槽，同时在两根浸渍管之一（称为上升管）吹入驱动气体（通常为氩气），利用气泡泵原理（随着气泡上升带动钢水上升）使钢水进入脱气室，在真空槽内钢水被脱气后比重增加，通过两根浸渍管的另一根（称为下降管）回到钢包内，这样就形成了不断的钢水循环运动。四、炉外精炼RH工艺流程:转炉出钢?钢包到达处理位?液压顶升（浸渍管插入钢水）?测温（定氧）?排气开始（按规定开启各级真空泵）?成分、温度调整?测温取样?成分、温度微调?处理结束（破坏真空）?测温取样?液压下降?钢包离开?浇注四、炉外精炼（2）RH真空脱气的主要设备A、真空槽本体及槽移动台车；B、真空排气系统（1#RH为六级八台泵，2#RH为四级六台泵）；C、铁合金投料系统；D.钢包升降液压装置；E、OB（1#RH）或顶枪（2#RH）系统；F、水处理系统；G、机械冷却水系统；H、煤气加热系统；I、其它设备（钢包台车、测温取样设备、保温剂投入设备、浸渍管维护设备）四、炉外精炼序号设备名称能力1处理量280-301t/次2处理能力200万吨/年3处理周期，其中循环时间24-36min，12-24min（轻处理12min，本处理24min）4脱气钢水合格率100%5环流速度220t/min6抽气能力1100kg/h(在67pa下)，极限真空度：26pa，漏气量＜35kg/h7处理效果钢水[H]≤2ppm(保证值)8抽气时间（从大气降至67Pa）≤3.5min（不带钢水）宝钢1#RH设备能力炼钢工艺和设备2008年7月一、炼钢概述钢的定义:含碳量小于2％的铁合金。钢的分类:普碳钢和特殊钢（优质碳素钢、合金钢、高合金钢（合金含量大于10％））。