化学除油器分析和总结.docx

化学除油器产品综述

FT系列化学除油器是专为处理钢铁企业、油田、石油化工、造船拆船厂、油轮清洗、采矿、机械加工等行业的含油污水而研发的一种高效除油设备。该设备是以投加化学药剂，经混合反应后使水中的油类、悬浮物等通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。当进水含油小于100mg/l、悬浮物（SS）含量在200mg/l左右时，其出水含油稳定在10mg/l以下。悬浮物含量在25mg/l以下。

投加药剂分凝聚剂和油絮剂两种。凝聚剂为具有较强破乳作用的电介质类凝聚剂，油絮剂为特制的油絮凝剂。其除油机理为：投加电介质类凝聚剂后，它能中和水中胶体颗粒的表面电荷，压缩扩散层的厚度，降低胶粒的电位，使胶粒脱稳而互相聚结，这就是凝聚作用。油絮凝剂是具有很多支链的线性天然高分子物，含有大量而又适宜的离子性基团和活性基团，它对污水中固体悬浮微粒和乳化油珠有极强的吸附架桥能力，它能使凝聚形成的微粒通过高分子吸附架桥，颗粒逐渐变大，最终形成了密实、粗大的絮团而沉降，达到净化水质的目的。

先投加的凝聚剂属电介质类，如聚合氯化铝、聚合硫化铁、三氯化铁、碱式氯化铝等，尤其以聚合氯化铝（PAC）为最佳。后投加的油絮凝剂是特制天然高分子高效油絮凝剂。两种药剂错开投加，投入除油器的混合反应室，且投加次序不能颠倒。投加药量均为10~15mg/l左右。

经投药并通过搅拌机搅拌混合后进入超脉冲反应室。在反应室中，水中的浮油和乳化油以及悬浮物经过药剂的凝聚、絮凝作用，形成颗粒大的絮花，然后进入斜管沉淀室，使絮花在沉淀室中沉降，上清液经溢流堰由出水管排出，沉泥沉积在设备下部的泥斗中，定期排出。排泥周期在12小时左右，或根据特殊设置的泥位计的信号进行手动或自动排泥，每次排泥3~5分钟，排出的沉泥经脱水后外运或利用。由于废水中的油与絮凝剂产生反应，故脱水后的泥饼已无油腻性。

除油沉淀器宜设置在地面上，以便于管理和排泥。在北方地区宜放置在室内，以免产生冰冻。使用该除油设备的推荐处理流程：

1、对于钢铁企业的炼铸、轧钢厂所排放的含油废水，水处理流程建议为：车间含油废水→旋流沉淀池→除油沉淀器→循环水泵房→冷却塔→用户

2、对于其它行业，如重型机械、油田、炼油、石化等行业的含油废水，水处理流程建议为：含油废水→除油沉淀器→回用或排放

产品特点

油絮凝剂为我厂研制开发的一种阴离子型高分子絮凝剂。该高分子絮凝剂具有絮凝能力强、除油及除悬浮物效率高、使用方便、价格低廉、无毒无害等特点，同时还具有良好的阻垢、缓蚀作用。

本设备的最大特点是采用了一次成形的六角蜂窝斜管，市场上采用的都为半六角形斜管，由于半六角形斜管是一片一片地粘接起来的，每两片间都有较大的缝隙，在缝隙内容易堆结泥垢，并扎根在里面，使沉淀效果大大下降，受到温度及光合作用时，能生长出大量绿藻堵塞管孔，而且不易冲洗干净。现一体成形的聚炳烯六角蜂窝斜管的内壁无缝隙，强度增加30%以上，不易开裂变形，沉淀效果提高30%以上，无轧根绿藻及堆结泥垢，加药量可大大降低,所以能真正起到节能高效的效果。

2、适用范围

本产品主要用于钢铁企业轧钢、连铸车间含油污水处理；油田、石油化工含油污水处理；机械加工、油轮清洗、造船拆船、采矿等行业的含油污水处理。含油污水经处理后的含油量、悬浮物等指标均能达到循环使用所要求的水策要求，也能达到国家规定的排放要求，对水中的COD、重金属离子也有一定的去除效果。

GCYW型化学除油器专为处理冶金企业连铸轧钢车间排出的含油，氧化铁皮污水

（浊环水）设计的，共开发了化学除油设备，100m3/h至1600m3/h各规格。

1、化学除油是以投加化学药剂，经混合反应后使水中的油类，氧化铁皮等悬浮物通过凝聚，絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。当进水含油在35-45mg/l，ss含量在200mg/l左右时，其出水含油有10mg/l以下，ss在10mg/l

以下。

2、投加的药剂共二种，分开投加。第一种属于电介质类，如硫酸铝，复

合聚铝，碱式氯化铝，聚合硫酸铁，三氯化铁等均可，投入第一混合室。第二种是油絮凝剂，它是一种特制的高分子油絮凝剂，投入第二混合室。两种药剂分开投加，且投加次序不能颠倒，投加药量均为15mg/l，投加浓度宜为2-3%，两种药剂均为无毒无害药剂。

3、经投药并通过第一、第二混合室混合后的污水进入后部反应室和斜管沉淀室，水中油类（浮油和乳化油）和悬浮物经过药剂的凝聚，絮凝作用形成大颗粒絮花沉降在下部排泥中，上部清水经溢流堰，出水管排出。下部污泥可定期排出，每八小时排一次，每次3-5分钟，排出的污泥可排至旋流池（或一次铁皮沉淀池）渣坑和粗颗粒铁皮一并运出，也可单独浓缩处理后运出。

4、为有利于化学除油器的排泥，进入化学除油器