卷称工技规分析和总结.docx

1、适用范围：本规程适用于******有限公司炼铁厂卷称工。

2、岗位职责

卷称工必须加强责任心，努力钻研操作技术，作到操作熟练，上料准确，保证安全操作，促进高炉正常生产。

卷称工要坚守岗位，不经训练，不得操作，非操作人员严禁操作，更不准转交他人操作。

工作前认真检验机器、设备、仪表，发现问题及时处理。

严格按值班工长规定的料仓顺序、数量料制上料不准随意改变，拉错料应及时向值班工长汇报和改正。

工作中不准擅自准开工作台，必须严密注视电脑画面及设备的运行情况，以防发生事故。

经常检查原燃料质量、品种的变化，发现问题及时汇报工长。

接班后要与工长对料，临时改变料制时必须按工长规定上料并记录改变时的料批数并汇报工长

设备检修必须和工长联系，并通知有关部门。

严格执行交接班制度，作到口交口，手交手，你不来，我不走。

注意保持各设备及室内环境的卫生，每天交班前要清扫干净。

工艺流程

原料及无料钟炉顶的工艺流程

返矿斗→650mm皮带机→大倾角皮带→返矿仓

贮矿槽→矿振动筛→称量斗→主皮带→集中称量斗→上料料车→受料斗→翻板→上贮焦槽→焦振动筛→称量斗

碎焦斗→650mm皮带→大倾角→碎焦仓

密封阀→料罐→节流阀→下密封阀→中心喉管→布料流槽→高炉

主要参数

料车容积3.8m3；料罐容积12m3；上下密直径600mm；钢丝绳直径32.5mm长度80m；卷筒直径1850mm；天轮直径1800mm；探头长650mm直径175mm；

设备结构及操作要点

上料系统主要设备有料车上料机和炉顶装料装置

料车上料机的作用和用途：是安全及时准确地把高炉冶炼的各种原燃料运送到炉顶，经布料装置，合理的将炉料分布于高炉内，实现高炉生产的最佳操作。

主要结构和特点：料车上料机主要由斜桥、料车和卷扬机三部分组成。

操作与维护要点

a定期检查驱动钢绳润滑状况，并及时给油脂润滑。

b定期检查轨道平行度，防止变形卡料车。

c定期检查料坑撒料，并及时清理装入料车内。

d定期检查卷扬减速器润滑状况，并及时给油脂润滑。e按工艺要求及时准确将炉料送往炉顶。

f按设备参数进行装料操作，防止装料过满等现象。

g开启上料系统要平稳防止出现钢丝绳过松或过紧现象。

并罐式无钟炉顶

优点：是高压炉顶，密封性好，布料均匀，可以实现多环布料和多角度布料。

并罐式炉顶主要由受料斗，节流阀，密封阀，料罐，布料流槽，均压装置，探料尺装置及控制系统等组成。

操作及维护要点。

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a定期校对探尺零点，防止零点漂移。

b定期检查装料设备密封状况，发现泄漏及时处理。c按工艺要求进行装料作业。

d定期检查受料斗下料口翻板，发现偏移卡料及时处理。e定期检查装料设备润滑状况，并及时给油脂润滑。

f关闭节流阀要先全开后关闭，防止卡料。

上料系统工艺流程画面。

画面包括炉顶和槽下系统的主要控制对象的当前状态。

画面右侧显示槽下东区。

矿种指示，给料机状态，振动筛状态，称量斗闸门状态，皮带机状态，中间斗称量值，中间斗闸门状态。。

画面左侧显示槽下西区

矿种指示，给料机状态，振动筛状态，称量斗称量值，称量斗闸门状态，皮带电机状态，中间斗闸门状态。

画面中间显示炉顶部分

东，西料罐装料程度（料空，料满），炉顶各阀门状态，炉顶翻板状态，料流调节阀开度，布料溜槽状态，探尺位置，角度值。

画面底部显示功能键，用户使用鼠标点中按键进行画面之间切换。4、基本装料制度

基本装料制度 CC↓OO↓、 OO↓CC↓、 CO↓、OC↓

O代表一车矿，C代表一车焦碳。↓表示开下密阀和节流阀，通过布料流槽往炉内布料。

布料制度

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布料制度有四种：环形布料（单环、多环布料）、螺旋布料、扇形布料和定点布料。

环形布料：即料罐中的原料经布料流槽由一个同心环（单环）或多个同心环（多环）装入高炉。

环行布料包括单环和多环布料。

单环布料：在向炉内布一罐料的全过程中，布料流槽始终用一个给定的倾角。

多环布料：在布料过程中，倾角可变换多次，在每个倾角位置可只布一圈，也可布多圈，且原料应从外向里（高炉垂直中心线为里）布，在布完一罐料后，流槽自动停止在最大工作倾角上。

螺旋布料：流槽在布料过程中，从某一指定倾角开始，顺着虚设的螺旋线均匀的分布到炉内。按规定程序依次选定流槽倾角进行布料。

扇形布料：布料流槽在选定倾角位置及选好的平面角位置为起点轴，以选定的摆幅来回摆动布料。

定点布料：布料流槽在设定的平面角及设定的倾角，将原料布入炉中的任何一点。

环形布料和螺旋布料一般为自动操作；扇形布料和定点布料为手动操作。环形布料为无料钟炉顶设备最基本的布料方式。

5、料罐的均排压制度

无钟炉顶料罐采用氮气均压。当要想向炉内布料时，打开均压阀，对料