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再生制冷剂技术要求及实验方法

警示——使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能

的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条

件。

1范围

本文件规定了再生制冷剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、随行文件、包装、

运输、贮存及安全要求

本文件适用于制冷剂经回收、再生后所生产的再生制冷剂，包括单元制冷剂和混合制冷

剂

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期

的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括

所有的修改单）适用于本文件

GB/T6681—2003气体化工产品采样通则

GB/T7373—2006工业用二氟一氯甲烷（HCFC-22）

GB/T7376—2008工业用氟代烷烃中微量水分的测定

GB/T7778制冷剂编号方法和安全性分类

GB/T9237制冷系统及热泵安全与环境要求

GB/T11141—2014工业用轻质烯烃中微量硫的测定

TSG23—2021气瓶安全技术规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件

3.1

回收制冷剂reclamationrefrigerant

维修、拆解或报废的冷冻空调设备和容器中残留的，经有效回收后得到的制冷剂。包括

直接可用回收制冷剂和直接不可用回收制冷剂

3.2

直接不可用回收制冷剂directlyunusablereclamationrefrigerant

掺杂不凝性气体、润滑油或其他组分制冷剂的回收制冷剂，包括可再生直接不可用回收

制冷剂和不可再生直接不可用回收制冷剂

3.3

再生制冷剂regeneratedrefrigerant

2

直接可用回收制冷剂和可再生直接不可用回收制冷剂经过分离、蒸馏等方法处理后，重

新满足制冷行业应用需求的制冷剂产品

4回收与再生技术

4.1回收制冷剂的确认

4.1.1回收制冷剂的确认方法以溯源为主，以鉴定为辅

4.1.2回收制冷剂的来源包括：

a）废弃电器电子产品及报废汽车拆解企业收集的制冷剂；

b）工商制冷设备维修、报废过程中产生的废弃制冷剂；

c）制冷设备制造企业在测试、型式试验、不良品返修过程中产生的废弃制冷剂；

d）非重复性气瓶内的残留制冷剂；

e）其他制冷剂容器在检维修、报废时内部残存的制冷剂

4.1.3回收制冷剂应制作回收台账，记录回收制冷剂种类、回收时间段、回收制冷剂产生的

原单位、回收制冷剂原使用设备名称。见附录（资料性）E

4.1.4回收制冷剂应进行组分测定

4.1.5在对润滑油成分进行确认时，取一张干净的白色滤试纸，取回收制冷剂气体喷在滤试

纸上，待制冷剂挥发后，若表面有残留油渍，确认润滑油成分存在，并验证该回收制冷剂来

源于制冷设备

4.2回收技术及要求

4.2.1回收技术

再生制冷剂的回收过程应遵循高效、环保的原则，采用先进的回收技术，确保回收效率

和产品质量

4.2.2物理回收

物理回收方法包括压缩、液化、吸附等，通过物理手段将制冷剂从废弃设备中提取出来

物理回收应确保制冷剂的纯度和回收率

4.2.3化学回收

化学回收方法涉及将制冷剂分解成基本化学成分，再通过化学反应生成新的制冷剂或相

关产品。化学回收应考虑反应条件、产物纯度和经济性

4.2.4工艺要求

回收过程中应采用适当的工艺和设备，确保制冷剂的有效回收和后续处理。工艺要求包

括但不限于：

a）制冷剂的收集和储存条件；

b）回收设备的运行参数和维护；

c）回收过程中的安全和环保措施

4.3处理过程

3

再生制冷剂的处理过程应包括净化、分离和再加工等步骤，以确保再生制冷剂满足质量

要求

4.3.1净化处理

净化处理旨在去除回收制冷剂中的杂质，如水分、油分和其他污染物。净化方法包括蒸