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《模具特种加工》课程标准
(适用于模具设计与制造专业)二00八年八月
一、实训教育目标
《模具特种加工实验》是高职高专“模具设计与制造”专业的一门主要的专业实验实践课程。教育目标是,在学生学习了《模具制造技术》课程后进行的实践操作与训练。使学生在掌握《模具制造技术》的基础知识、基本理论的基础上,通过本次实训,培养学生实践操作的基本技能。同时提高学生分析问题和解决问题的能力,为学生今后解决实际工程问题打下坚实的基础。
(一)知识教学目标
1、掌握电火花、线切割机床的基本结构及基本工作原理
2、掌握电火花、线切割加工程序的编制和机床的基本操作。
(二)能力培养目标
1、能初步进行电火花、线切割机床的操作;
2、能根据加工工艺正确选用加工机床;
3、能初步编制电火花、线切割机床的加工程序;
4、初步具有分析判断和排除机床故障的能力
二、实训时间分配表
序
号
实
训
项
目
实训时间分配(学时)
理论
实践
1
入门指导(实训目的)
1
2
加工原理介绍
2
3
DK7740介绍
1
线
4
钼丝的安装
1
4
5
加工程序的编制(自动编程初级)
2
6
切
6
工件装夹及调整
1
2
7
加工工艺分析
1
割
8
典型零件的加工练习
1
6
9
加工程序的编制(自动编程提高)
2
4
10
复杂的零件的加工
2
8
11
常见故障的排除方法
1
1
入门指导
1
电
2
电火花成型机的介绍
1
火
3
加工原理介绍
2
花
4
电极的安装及调整
1
2
5
工件装夹及调整
1
2
6
加工工艺分析
1
7
加工程序的编制
2
6
8
典型型腔的加工
2
6
9
常见故障的排除方法
2
合计
28
32
合计
合
计
60
线切割
课题一入门指导
内容:实验守则、实验操作规则和安全常识。
要求:了解实验守则、安全操作常识,掌握设备概况。课题二电火花线切割加工机床结构及工作原理介绍内容:机床的规格型号,部位名称。
要求:掌握线切割加工原理,熟悉机床的规格型号和部位名称。课题三 加工原理介绍
内容:线切割机床的加工原理。
要求:掌握线切割机床的加工原理。课题四 钼丝的安装
内容:钼丝安装时要注意的事项。
要求:掌握钼丝安装时的方向和紧丝方向。课题五 工件装夹及调整
内容:工件装夹及调整,切入点的选择。
要求:掌握工件装夹及调整,会选择加工工件的切入点。课题六 加工工艺分析
内容:根据被加工零件的特点,会选择合理的加工参数,切割路径。要求:掌握被加工零件加工时脉冲参数的选择和切割路径的选择。课题七 加工程序的编制
内容:编制加工程序、修改程序、补偿的添加和程序输入。
要求:熟练掌握加工程序的编制、修改程序、补偿的添加和程序输入。课题八 典型零件的加工
内容:根据被加工零件的特点,讲解加工中的注意事项。
要求:在老师的指导下,能够完成整个加工过程。课题九 常见故障的排除方法
内容:演示短路的排除方法,举例讲解断丝、机床烧保险丝等故障。要求:掌握短路的排除方法,了解断丝、机床烧保险丝等故障。
电火花
课题一入门指导
内容:实验守则、实验操作规则和安全常识。
要求:了解实验守则、安全操作常识,掌握设备概况。课题二电火花加工机床结构及工作原理介绍
内容:机床的规格型号,部位名称。
要求:掌握电火花加工原理,熟悉机床的规格型号和部位名称。课题三 加工原理介绍
内容:电火花机床的加工原理。
要求:掌握电火花机床的加工原理。课题四 工具电极的安装
内容:工具电极的安装时要注意的事项,校正方法。
要求:掌握工具电极的安装和校正方法、会使用百分表校正。课题五 工件装夹及找正
内容:工件装夹及找正,加工基准的选择。
要求:掌握工件装夹及调整,会碰边找正的方法。课题六 加工工艺分析
内容:根据被加工零件的特点,会选择合理的加工参数,放电方式。要求:掌握被加工零件加工时脉冲参数的选择。
课题七 加工程序的编制
内容:编制加工程序、修改程序、程序输入。
要求:熟练掌握加工程序的编制、修改程序和程序输入。课题八 典型型腔的加工
内容:根据被加工型腔的特点,讲解加工中的注意事项。要求:在老师的指导下,能够完成整个加工过程。
课题九 常见故障的排除方法
内容:演示短路的排除方法,举例讲解积碳、机床烧保险丝等故障。要求:掌握短路的排除方法,了解积碳、机床烧保险丝等故障。
四、主要实验仪器设备
1、DK7725数控电火花线切割机床
2、DK7750数控电火花线切割机床
3、D7140精密数控电火花成型机床
4、电极、加工钢板、百分表及表座、钼丝校正器、90度角尺。
五、几点说明
1、根据实验内容,必须在做实验之前要求学生进行预习。
2、本实训的教学重点:
熟悉实验室的电源与机床的高压高频电源,了解高压高频电源的危险性,注意实验安全,当机床开车时不允
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