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烟囱施工方案

TOC\o1-3\h\z\u一、工程概况： 2

二、施工部署 3

三、施工总平面布置 4

五、质量保证技术措施 12

六、安全保证体系及技术措施 14

七、季节性施工技术措施 16

八、工期保证措施 17

九、环保、消防及现场文明施工 17

十、筒身收分操纵总表 17

十一、合理化建议 17

一、工程概况：

本工程为铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造工程环境集烟烟囱，高120m，为钢筋混凝土结构。要紧由基础、筒体、内衬、隔热层及附属钢结构构成，按常规混凝土烟囱施工。

烟囱基础按大体积混凝土方案施工，详见大体积混凝土施工章节。烟囱烟道口下列筒体按常规翻模施工，脚手架为扣件式钢管架。烟道口以上部份按电动提升倒模工艺施工。

电动提升系统施工工艺的最大特点是结构稳固，提升平稳，安全性强；内衬、防腐、外爬梯、信号平台及附属设施能够一起施工，外观工艺较好；消除了滑模施工的扭转、拉痕、中心漂移等通病；另外安全防护效果较好。

基础工程

（1）施工工序：

定位放线→基础开挖→垫层混凝土浇灌→钢筋绑扎→模板安装→接地极、地笼锚筋施工→基础混凝土浇灌→接地极电阻测量→模板拆除→回填土。

（2）土方开挖时应按要求放坡，并挖好排水沟与集水井，备好很多于4台Ф50泥浆泵抽水，防止地下水浸泡基坑地基表层。

（3）烟囱是对地基不均匀沉降较灵敏的构筑物，因此，对土质的要求较高，在基坑开挖后，组织有关部门认真做好基坑验槽工作，其地基须符合设计要求。

（4）杯口盘布置的准确性与筒体的施工紧密有关，应在±0.000处测出烟囱中心标，然后画圆，以此操纵杯口插筋与模板位置。

（5）杯口内模使用红混凝土砌筑，外模用Ф15.5钢丝绳打箍，间距为500mm。

（6）基础使用商品混凝土，底部一次浇灌完成，混凝土浇灌顺序为：从下至上，从外到内，分层分圈交圈浇灌，每层混凝土厚操纵在200～300mm为宜。

（7）避雷接地装置的施工，可用基础底板钢筋为接地极，但应按规范要求保证钢筋网的整体性及避雷引下线的有效性，且R≤20欧姆。

2、筒体工程

烟囱筒体使用钢筋混凝土结构，筒体高120m，下口外径6.2m，出烟口内径为3m，筒身壁厚220、200、180mm，筒身收分坡度3%，每10.00m设置一环形牛腿。筒首顶部设有环形口，筒身混凝土强度等级C30。

烟囱内衬全部使用优质标准红砖水泥砂浆砌筑，隔热层使用50mm厚的憎水性水泥珍珠岩。

烟囱爬梯所用的钢构件均使用Q235号钢，筒首设有避雷装置。

二、施工部署

为使工程顺利施工，在施工管理、质量管理、技术管理、进度安排及文明施工等方面，严格按设计要求及现行施工规范执行。我公司将使用先进的施工工艺与机械设备，以“安全、优质、高速、低耗”的服务完成任务，向业主奉献高标准、高质量的建筑精品。

1、施工组织管理：

根据工程的特点，设置烟囱工程项目部，使用项目法施工，在公司的直接组织领导下，人、财、物给予充分保证。项目部是执行层，对工程行使计划、组织、协调、监督与指挥职能，并在项目经理的领导下，由施工技术、安全、供应、机动、质量各部门对工程质量、技术、安全、成本等进行组织协调及监控管理。施工班组由操作熟练、经验丰富的操作工构成，专业工种均持证上岗。

2、施工工艺部署：

根据筒身的结构特点，烟囱烟道口下列筒体按常规翻模施工，脚手架为扣件式钢管架。烟道口以上部份按电动提升倒模工艺施工。内衬使用大架下挂吊架同步砌筑的立体交叉施工工艺，以确保工程质量，并满足工期要求。

工程施工工序总安排：基础→内衬、隔热层施工→筒体施工→爬梯、平台安装→模具拆除→收尾→竣工验收。

3、劳动组织安排与施工机具设备计划表：

劳动力实行专业配备，筒身混凝土浇灌与内砌均使用两班连续施工，现场管理体系及生产班组组合详见附表一、二。

施工机具设备使用专业的施工翻模设备详见附表三。

4、施工准备：

①设备与模板设计、制作、组装。

②图纸会审由建设单位组织设计单位及甲、乙双方共同参加，对设计意图、结构施工、技术要求、局部变更及其它问题达成共识。

③组织施工人员学习熟悉好施工图纸。达到明确目标，严密组织的效果。

④落实现场“三通一平”情况，搭设大临设施。

⑤建立安全警戒区及围护标志。

⑥施工机具零配件数量、型号落实，设备调试。

⑦原材料的采购落实，对原材料作好复检工作，砌筑砂浆及混凝土作好试配。

⑧砂、石、水泥、钢筋、憎水性水泥珍珠岩、红砖及施工用具的合理堆放。

⑨核实现场水、电用量与施工需量是否相符。

5、主材及构件进场计划

（1）本工程为钢筋混凝土现浇构件，内衬为红砖墙。要紧是组织好砂、石、红砖、水泥、钢材、憎水性水泥珍珠岩块等主材的进场。

（2）本工程分为基础、筒身及收尾三个施工阶段，筒身施工