不锈钢焊接施工工艺标准.docx

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文件名称 不锈钢焊接施工工艺标准

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适用范围：本焊接施工工艺标准仅使用于奥氏体、马氏体、铁氏体组织的不锈钢焊接工程。其焊接方法有手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、气焊三种方法.

设备及材料要求：

2。1所使用的材料、设备应有产品质量证明书。材料进场后必须按产品技术要求分类保管，不得与其他材料混放.

2。2焊接材料选择应根据使用寿命.

2.3焊接方法选择应根据产品设计要求及质量要求，可焊性选择。

2。4对牌号，未使用过的不锈钢，在施焊前应结合现场实际情况，选用合适的焊接方法做焊接工艺评定，工艺评定在得到公司总工程师批准后，编制作业指导书。

2。5焊接材料使用前应按使用要求进行烘干。

主要机具：

机械:电焊机、烘干箱、保温筒。

工具:角面磨光机、不锈钢钢丝刷、锉刀、锤子、灭火器等。

其它：焊接检验尺、放大镜等.

4。作业条件及人员要求:

进行焊接的焊工，必需具备相应资质，并取得市〔地〕一级劳动部门签发的合

格证或公司培训并考核合格后才能上岗操作。

在确认材料可焊性后，应在工程开工前对重要零、部件的焊接材料，进行工艺评定,其试件制作，按GB50236—98规定进行。

4。3重要零、部件的现场焊接的焊工,应进行模拟考试,合格后方可焊接。

4。4焊接作业场地必须通风良好，无可燃、易爆物品存放，所有杂物必须清理干

净.

操作工艺：

工艺流程：焊前准备--预制加工——组对——焊接——自检

板材、管材必需按设计图纸下料，坡口制作按GB50236—98附录C要求或工

艺、

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不锈钢焊接施工工艺标准

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图纸要求

坡口加工宜承受等离子切割或机械加工方法。

组对时不得承受强力组装,接头内壁必需齐平。

在坡口两侧200mm范围内用碳水涂刷一遍。

5。5点固焊、不得有气孔、夹渣、夹钨、裂纹存在。

5。6承受直流电源时,应承受直流正接,但也可承受沟通焊机，进展手工电弧焊。

5。7防止焊缝产生热裂纹，焊后可承受水冷强制冷却措施或其它等效方法。

奥氏体不锈钢承受手工电弧焊时,其运条方法、角度与低碳钢焊接根本一样。

不锈钢焊接承受TIG焊时，其反面必需通氩气保护。

当承受气焊时，其操作方法一般承受左焊法。焊距与焊件成40～50°火焰中心与熔池距离不小于2mm为宜.焊钜不作横向摇摆，一条焊缝一次焊完不得中断，线能量宜小.

5。11焊接层数及焊道数应依据壁厚选择。

5.12焊接完后应去除飞溅熔渣，并进行自检。6。质量标准

6.1保证项目：

6.1。1对接接头表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷.

6.1.2重要零、部件施焊前必须进行工艺评定，并编制作业指导书.6.1。3所使用的焊接材料必须符合设计要求。

6。2基本项目：

合格：咬边深小于0.5mm，长度小于全长10%且小于100mm

优良：Ⅰ、Ⅱ类焊缝无咬边，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类焊缝咬边总长不超过焊缝全长5％且小50mm。

检查方法：焊接检验尺

检查数量：应抽查10%且不少于3处

6。2。2允许偏差工程必需符合下表规定

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