混凝土工程监理实施细则.doc

监理实施细则

混凝土工程

使用材料和砼配合比

1检查水泥（外加剂）的出厂合格证和试验（化验）报告；水泥同一品种同一标号时，400吨为一批进行取样，水泥出厂期超过三个月时应取样试验，检查出厂日期，对水泥质量有怀疑时应复查试验并按试验结果使用，严禁未试先用。

2检查粗细骨料检验报告并现场实物检查，骨料应按品种规格分别堆放，粗骨料粒径最大不得大于结构最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距3/4，实心板最大粒径为1/2板厚，且不得超过50mm。

3拌制混凝土宜用饮用水。

4审查砼配合比设计，应通过计算和试配确定，试配强度应考虑现场实际施工条件的差异和变化，根据现场施工质量确定砼施工配制强度。

5砼掺用的外加剂，应符合有关标准，并经试验符合要求后，方可使用。

6对质量怀疑时抽样送检。

7砼最大水灰比最小水泥用量应符合施工的验收规范规定，砼坍落度基础地面等大体积结构为10~30mm，梁板柱为30~50mm，配筋较密等壁结构为50~70mm配筋特密结构为70~90mm，以上为机械振捣，斜面或曲面坍落度按实选定。

8泵送砼配合比按规范规定。

二砼拌制运输浇筑

1砼原材料每盘称量偏差水泥和水为±2%，砂石为±3%。

2砼搅拌最短时间全部材料装入简中算起，出料量小于250公升强制式搅拌机60秒以上，自落式为90秒以上，出料量250~500公升坍落度30mm时强制式90秒，自落式120秒，坍落度大于30mm时，强制式60秒，自落式90秒。

3砼运至浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌，砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕C30砼为90分钟，高于C30为60分钟，掺用外加剂按试验确定，砼泵送按规范规定。

4在地基和基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防止措施。

5对模板及支架，钢筋和预埋件必须进行检查，符合设计要求方能浇筑砼。

6在浇筑前对模板内杂物和钢筋上油污等应进行清理干部；对模板的缝隙孔洞应堵严，木模板应湿润但不得有积水。

7砼自高处倾落的自由高度不应超过2m，若超过2m时应使用震动落料筒。

8在浇筑柱墙等坚向结构砼前，应先在底部填50~100mm，厚与砼内成份相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时应采用震动式串筒。

9砼浇筑层厚度采用平板振捣为200mm，用插入式振捣时为振捣器作用部分长度的125倍。

10浇筑砼应连续进行。当必须间歇时应尽量缩短时间，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。当砼运输浇筑间歇全部时间不高于C30砼时不超过210分钟（不高于250C）和180分钟（高于250C），对高于C30砼时不超过180分钟（不高于250C）和150分钟（高于250C），当超过时应留施工缝。

11插入式振捣器每一振点应快插慢拔，延续时间应使砼表面呈浮浆和不再沉落，移动间距不宜大于作用半径15倍，与模板距离不大于作用半径05倍，避免碰擦钢筋模板吊环预埋件等。

12平板振动器移动间距应保证能覆盖已振实部分的边缘，浇筑锥；形基础要确保斜坡面设计尺寸。

13在砼浇筑过程若发现模板支架钢筋预埋件和预留孔洞有变形，移位时应及时采取措施进行处理。

14在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~15小时后再浇筑。

15梁和板宜同时浇筑砼，拱和高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑砼。

16施工缝的位置应在砼浇筑前确定，宜留在剪力较小部位，位置应符合下列规定。

（1）柱，留在基础顶面梁或吊车梁牛腿下面，吊车梁的上面，无梁楼盖板柱帽的下面。

与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20~30mm处，当板下有梁托时留在梁托下部。

单向板留在平行于板短边任何位置。

（4）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度中间1/3范围内。

墙留置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

其它复杂的结构工程按设计要求留置，设备基础按规范规定。

17在施工缝继续浇筑砼时应符合不列规定：

（1）已浇筑的左面砼，其抗压强度不小于12/Nmm2。

（2）在已硬化的砼表面上应清除水泥薄膜和松动石块及软弱砼层，并加以湿润和冲洗干净。

（3）在浇砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成份相同的水泥砂浆。

（4）砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。

18浇筑砼应填写施工记录，砼浇筑过程监理人员跟踪监理。

三砼养护质量检查和缺陷修整

1砼浇筑后12小时内加以覆盖和浇水不得少7天，有抗渗要求和掺缓凝剂的不少于14天砼强度未达到12N/mm以前不得在其上堆放材料和施工作业。

2砼拌制作过程检查所用原材料品种规格和用量及浇筑地点坍落度每一工作班至少两次，随时检查砼搅拌时间。

3除检查砼抗压强度试验外，对柱或梁要抽检回弹，对基础要抽芯检查，对楼板厚度要钻孔测厚。

4预拌厂提供的商品砼应按规范规定提供资料。