水泥搅拌桩施工技术交底1.doc

施工技术交底通知单

单位名称：编号：

工程项目

水泥搅拌桩

工程部位

接受班组及

有关人员

水泥搅拌桩

施工队

工程数量

进度要求

按项目部要求

质

量

标

准

参见《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）局部修订710；

桩位偏差：不大于50mm；

桩径偏差：+004D（即：+40mm）；

桩底标高：+200mm；

桩顶标高：+100mm，-50mm（桩顶部50cm不计入）；

垂直度：不大于15%；

桩身强度30天龄期无侧限单轴抗压强度达到1MPa。

施

工

程

序

及

操

作

要

点

施

工

要

点

及

操

作

程

序

施工步骤：

1施工准备；

2桩位放样；

3钻机就位；

4调整钻架角度；

5制备水泥浆；

6正循环钻至设计桩底深度；

7反循环提钻并喷水泥浆；

8重复上下搅拌

9桩机移位，下一个循环；

操作要点：

1施工准备

清除施工范围内的障碍物，平整施工场地，做到“三通一平”；合理布置施工现场的水泥库泥浆罐等位置；检查各种设备机械性能，满足使用要求；提前送检水泥等原材料；根据配合比确定每罐水泥浆拌合量，做好标记；桩机钻杆标记尺度（或安装深度刻盘），便于控制钻进深度；

2桩位放样

根据搅拌桩的桩位布置图的中心坐标，采用全站仪坐标法进行桩位放样，精确放出中心桩位并打好护桩，用钢尺测放小桩位；本次选下游左侧1#2#靠船墩及之间的4#直立式驳岸基础水泥搅拌桩作为首件工程，桩位平面图见附图一。

3钻机就位

钻机导轨垂直于驳岸前沿线方向定位，采用倒退式施工方式。钻机通过导向拉索和移动导轨到达指定位置，对中桩位。当地面起伏不平时，采取措施使桩机设备保持水平。导轨下面需要加垫枕木或钢板，以保持钻机稳定。（钻机移位打桩顺序见示意图三）。

4调整钻架角度

测量人员利用经纬仪或线锤垂吊交叉测量桩架垂直度，桩机操作人员通过铰拉钢丝绳调整桩架角度，使桩架垂直度达到规范要求。

5制备水泥浆

开始钻进之前先制备水泥浆，水泥浆按照设计配合比制备，并将水泥浆倒入集料斗备喷。

6正循环钻至设计深度（一搅一喷）

地面标高约为30m，设计桩顶标高为-317m，桩底标高为-617m。搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机或桩架的钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，使土搅松，借设备自重和链条拉力正循环进行钻进。下沉速度由电机的电流监测表控制，不同的土层采取不同的转速钻进。根据设计桩长，在钻杆上面做出标记，以控制钻进深度。

在搅拌桩钻进到比设计桩顶标高高50cm时（即-267m），开启泥浆泵，开始喷水泥浆。搅拌头边下沉钻进边喷浆到设计深度后，在桩底停留30s，进行磨桩端；

7反循环提钻并喷水泥浆至设计桩顶标高（二搅二喷）

搅拌机完成“一搅一喷”之后，边喷浆边旋转边提升（即二搅二喷），提升时用桩机低档位运行，以使水泥浆搅拌尽量充分，直至达到设计要求桩顶标高（比设计要求桩顶标高高出50cm，即-267m；从-267m至地面部分不喷水泥浆）。

8重复上下搅拌，完成“四搅四喷”

采用“四搅四喷’工艺，为使已喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，再次将搅拌头边旋转边喷浆边沉入土中，至设计要求深度后，再将搅拌头边提升边旋转边喷浆，重复搅拌直至完成设计要求的搅拌次数和喷浆量，上升至地面，制桩完毕。自桩顶到地面部分提升时，钻机仍然反循环空钻，直至上升至地面。

9桩机移位，下一个循环

成桩完毕之后，钻机沿着导轨移动至下一个桩位，重复以上施工。

质

量

标

准

及

检

测

方

法

质量标准：参见《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）局部修订710。

1水泥搅拌桩桩体现场取样的取芯率和芯样试件的无侧限抗压强度必须符合有关规定（钻孔取样数量为总桩数的2‰，且不少于三根；钻孔取样的取芯率不少于85%，芯样的无侧限抗压强度平均值不低于设计抗压强度标准值）。

2水泥搅拌桩复合地基单桩承载力必须满足设计要求。（检验数量为总桩数的2‰，且不少于三根；）

3水泥搅拌桩所用水泥的质量应符合国家现行标准的有关规定。

4水灰比和每立方水泥搅拌桩拌合体的水泥用量应满足设计要求和经试验段施工所确定的配合比参数。

5搅拌头的转速贯入及提升速度着底电流和水泥浆流量等应符合试验段施工所确定的参数。

6水泥搅拌桩施工的允许偏差检验数量和方法应符合下表的规定。

序号

检查项目

允许偏差

检验单元和数量

单元测点

检查方法

1

桩位偏差

50mm

每根桩（逐根检查）

1

拉线，用钢尺量纵横

方向，取大值

2

桩径

+004D

每根桩（抽查10%）

1

用钢尺量

3

桩底标高

+200mm

每根桩（逐根检查