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中国模具工业协会教育培训基地国家劳动部认证项目辅导站广东省模具工业协会常务理事单位诚信·团结·坚韧·创新·效益欢迎学习《塑料注射模具设计》第一章注射成型工艺1-1注射机（P68）:1-1-1结构:包括注射装置.合模装置.液压传动和电气控制系统。1-1-2分类:常见的三种分类方法如下:1.卧式，立式，直角式。2．通用型，专用型。3．螺杆式，柱塞式。立式注塑机卧式注塑机1-1-3注射机的技术参数：1、额定注射量；2、额定注射压力；3、额定锁模力；4、模具安装尺寸；5.开模行程等。注射机的规格目前世界上尚无同一的标准，我国常采用额定注射量来表示注射机的规格。XS-ZY-125注射机即表示额定注射量为125cm3，其它字母的意义是：X指成型，S指塑料，Z指注射，Y指螺杆式注射机。该机具有两侧双顶杆机械推出装置的螺杆式卧式注射机，锁模力900KN，模具的最大合模行程300mn，模具最大厚度300mm，最小厚度200mm，喷嘴直径4mm，动、定模固定板尺寸428×458。注射机的选用：1、最大注射量的校核：塑件和水口料总重小于额定注射量的80%。2.最大锁模力的校核：胀型力小于额定锁模力的80%胀型力=制品投影面积A×模具内压P（模具内压P通常取20—40MPa。流动性好的塑料取20左右,流动性中等的塑料取30左右,流动性差的塑料取40左右.）流动性好：PP.PE.PA取20MPa流动性中性：ABS.HIPS.AS.PMMA取30MPa流动性差：PC.HPVC.PPO.PSF取40MPa1-2注射成型工艺过程一．成型前的准备:1原料预处理（1）分析检验成型物料的质量（2）着色（3）预热干燥2清洗料筒柱塞式机筒清洗:须将机筒拆卸清洗螺杆式机筒清洗:对空注射法清洗3预热嵌件4选择脱模剂二.注射过程:

加料-——塑化——注射——保压——冷却——脱模。

1-3塑件的后处理:1-3-1退火处理:定义:将制件加热到某段温度之间后，进行一段时间保温的热处理过程目的:消除或减小内应力,降低制件硬度和提高韧性.（1）烘箱或液体介质（如热水热油等）（2）退火温度:塑件使用温度以上10～20℃至塑件变形温度以下10～20℃之间1-3-2调湿处理定义:调整制件含水量的后处理工序。主要用于吸湿性很强且又容易氧化的聚酰胺（尼龙PA）等塑胶制件。目的:用于消除内应力，达到吸湿平衡，以稳定尺寸。（1）介质:沸水或醋酸钾溶液（温度:100—120℃）。（2）时间:与制件厚度有关，通常取2-9H。1-4注射成型工艺条件1-4-1温度注塑成型时温度条件主要指料筒温度和模具温度。其中料温影响塑化和注塑充模，模温则影响充模和冷却定型。一料温料温指塑化物料的温度和从喷嘴注射出的熔体的温度。前者称塑化温度，后者称注射温度。因此料温主要取决于机筒和喷嘴两部分的温度。1、不同塑料的料温都不尽相同。2、料温太低不利于塑化，料温太高，易导致塑件出飞边，严重时将导致塑料发生降解。3.喷嘴的温度通常低于料筒的前段温度，以避免“流涎”现象。模具温度模具温度指和制件接触的模腔表壁温度。它直接影响熔体充模流动行为,制件的冷却速度和成型后的制件性能等。1-4-2压力：包括注射压力,塑化压力（即背压）、保压力和锁模压力。1、塑件的尺寸越大，形状越复杂，壁厚越薄，要求注射压力越大。2、流动性好的塑料及形状简单的塑件，注射压力较小；玻璃化温度及黏度都较大的塑料，应用较高的注射压力。3、模具或熔胶温度较低时，宜用较大的注射压力。4.对于同一副模具，注射压力越大，注射速度也越快。1-4-3成型周期:完成一次注射成型工艺过程所需的时间，包括合模时间，注射时间，保压时间，冷却时间，开模时间，顶出时间及其它时间（如放嵌件，喷脱模剂等）。其中保压时间和冷却时间占的比例最大，有时可达80%。中国模具工业协会教育培训基地国家劳动部认证项目辅导站广东省模具工业协会常务理事单位诚信·团结·坚韧·创新·效益