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4#高炉开炉方案
配料计算
一、开炉料参数选择:
1、带风装料、全焦开炉、热风点火;
2、开炉焦比:3.0t/tFe,正常焦比:1.0t/tFe;
3、焦批重(千):5.0t;
4、矿批重:7.5t,配比:机烧60%,球团40%;
5、生铁成分:【Si】:3.0%,【S】:≤0.050%,【Fe】:92%;
6、炉渣碱度:CaO/SiO2=1.0~1.05倍;
7、炉料压缩率:12%(平均压缩率);
8、送风温度:700~800℃;
9、入炉料堆比重:t/m3
烧结矿 球团矿 焦炭 石灰石
1.80 2.20 0.57 1.60
高炉各部容积:m3
v 死铁
o
层
V 炉缸
1
V 炉腹
2
V3炉腰
V4炉身
V5炉喉
V总
27.164
97.979
107.820
64.21
302.726
6.64(去料线)
606.54
开炉料化学成分:
品名
烧结矿
Te
56.03
Si02
5.21
Cao
9.89
Mgo
2.83
S
Teo
9.23
Alo3
2
1.90
R
1.90
转鼓指数
≥73%
球团
63.34
5.04
1.54
1.11
矿
混合
58.95
5.14
6.55
2.14
5.54
1.14
矿
焦灰
45%
3%
40%
份
石灰
2.15
50.0
石
C
C固
A
V
S
W
焦炭工业分析 86.5% 12.31% 1.20%
0.68%
8.0%
二配料计算:
1) 开炉焦比3.0t/tTe,焦批5.0t时的矿批重计算:矿批重=5÷3×92%÷58.95%=2.602t
2)开炉料批组成:
焦批:5.0t 体积v焦=5÷0.57×(1—12%)=7.72m3
矿批:2.602 体积v矿=(2.602×60%÷1.80+2.602×40%÷2.20)
×(1—12%)=1.19m3
3)一批料体积(压缩后)V料=7.72+1.19=8.91m3,
4)高炉装料体积:606.54m3
5)开炉总批数:606.54÷8.91=68.07 取68批。
6)高炉总装焦量:5.0×68=340t
高炉总装矿量2.602×68=176.94.
7)将矿石折合成7.5t/批时正常矿批数:
176.94÷7.5=23.59 取23批。
校正总矿量:=23×7.5=172.5t
总矿量铁水:Fe总=172.5×58.95%÷92%=110.53t
校正开炉焦比:焦比=340÷110.53=3.08t/tTe8)计算空焦石灰石加入量:
1)因死铁层和炉缸的焦炭80%不参加与第一周期的造渣反应,所以计算炉渣碱度时把这段焦炭数量除去;
(1)(死铁层+炉缸)×80%的焦炭量=(27.164+97.979)×0.57
×80%=57.07t
(2)参与反应的总焦量=340—57.07=282.93t2)校正炉渣碱度,空焦加石灰量:
(1)∑矿CaO=172.5×1000×6.55%=11298.75Kg
∑焦CaO=282.93×1000×12.3%×3%=1044.01Kg
∑总;CaO=11298.75+1044.01=12342.76Kg
(2)∑矿SiO=172.5×1000×5.14=8866.5Kg
2
∑焦SiO=282.93×1000×12.3%×45%=15660.18Kg
2
3 进入铁水中的SiO
2
量=110.53×1000×3%×2.14=7096.11Kg
4:进入渣中∑总SiO=8866.5+15660.18-7096.11=17430.57Kg
2
5:∑总CaO1t∑总SiO
2
相比:∑CaO/∑SiO
2
=0.71%碱度低须配
加灰石,
6;需加石灰石量=17430.57-12342.76
50%-2.15%
×1.0=10632.83Kg
9)开炉料安排:
1)死铁层,炉缸,2/3炉腹 填充:净焦
净焦批数=(27.164+97.929+107.820×2/3)÷7.72=25.5批取26
批。
2)空焦批数=68-23-26=19批,每批空焦加入灰石量=10632.83÷
19=559.62, 取560Kg。
空焦调节层取12批(炉腰+炉腹1/3)。
炉身7批空焦,23批正常料。
三校正碱度,焦比,装料量及装料体积全炉总矿量:7.5×23=172.5t
总焦量5.0×68=340
灰石量0.560×19=10.64t
铁量:172.5×58.95%÷92%=110.53t
1校正碱度
计算进入渣中∑CaO
矿CaO=172.5×1000×6.55=11298.75Kg
焦CaO={340-(27.164+97.979)×0.57×80%}×
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