拱桥综合项目施工专项方案.docVIP

1、施工准备

（1）、修建临时房屋、钢筋加工棚，架设临时电线，处理施工用水，修筑临时便道（新桥右幅30米外修建4米宽临时便道），平整施工场地。

（2）、按《技术规范》要求，进行以下各项试验工作。

①碎石、水泥、钢筋等各项技术指标试验，确定出合格材料。

②拌制砼所用水水质试验。

③确定各项混凝土强度下混凝土配合比

（3）、测量放样

①在桥梁周围布设临时水准点。

②布设桥位控制导线点,并定出基础位置。

2、基础施工

基础施工工艺及注意事项同前所述，不再累述。

3、台身及拱座施工

台身施工工艺及注意事项同前所述，不再累述。在此只说明拱座施工工艺。

拱座混凝土采取C40混凝土，钢筋Φ12。

混凝土浇筑和钢筋加工如前所述，在进行钢筋加工时要预埋拱圈钢筋。拆模养护不再陈说。

4、拱圈施工

（1）对基底进行回填、扎实（回填至设计水位上0.8处），埋入6个直径1米圆管，上面用混凝土硬化。在施工拱圈期间和当地相关部门立即沟通，了解河流水位改变情况，调控河面水位，确保拱圈施工期间河面水位相对稳定，立即抽排因暴雨或其它原因引发河水上涨，严禁河水浸泡支架地基。

（2）支架设计采取满堂碗扣支架，采取LG-300、LG-240、LG-180、LG-120、HG-60、HG-90、HG-120等规格杆件进行组合安装；支架关键包含立杆、横杆、KTZ50型可调底座和KTC50型可调托撑可调底、剪力撑、弧型钢管拱盔、横向分配方木、钢管和底模板等。

支架安装时从拱圈纵向一端向另一端进行，水平杆由下向上进行，预留设计给出预拱度。支架搭设之前预先检验碗扣杆件，不得使用挖瘪、弯曲、腐蚀等和有损伤和显著缺点构件，碗扣或销子必需用专用销子。碗扣件进场前必需逐件进行检验，是否符合质量要求及设计要求。碗扣支架搭设前，先按测量放线及支架搭设形式部署好碗扣底托，然后搭拼碗扣支架。第一层拼好以后，必需由现场技术人员抄平检验平整度，如高差太大，必需用底托调平。拼立杆时必需用吊线锤检验其垂直度，预防立杆偏心受力。接头部位必需用碗扣连接牢靠。支架搭拼时应挂线以控制调平和线型。顶托和底托外露部分最大不能超出30厘米，自由端超出30厘米长杆件要增加水平杆锁定；底托和硬化地面之间要密贴，达成面受力，严禁形成点受力。顶托螺扣伸出长度小于3?0厘米，方木间用木楔塞紧，且用钉子钉牢。横向钢管间若有空隙，用粗钢筋焊接或用直扣件将两钢管连成一体。碗扣支架搭拼完以后，用扣件式钢管在立杆上沿纵横向每隔3排设置一道剪刀撑，剪刀撑设置时从顶到底要连续，搭接头确保大于6?0厘米，接头卡不少于两个，和水平横杆夹角为4?5°～6?0°，要求部署在立杆两侧。施工过程中加强对支架观察，要有具体统计，并对观察数据进行具体分析，尤其是数据有突变时，要认真对待，仔细分析，必需时进行重新验算。

（3）工字梁钢拱架由工字钢梁基础节、楔形插节(由同号工字钢截成)、拱顶铰及拱脚铰等基础构件组成。用选配工字钢梁长度和楔形插节节数方法，可使拱架使用于多个拱度和跨度拱桥施工。横桥方向拱架片数应依据拱圈宽度和承重来合理组合，拱片间可用角钢或木杆等杆件联结，以确保结构整体稳定性，见图1-7。扣件式钢管拱架：钢管拱架组成排架纵、横间距应按承受拱圈自重计算，各排架顶部标高应符合设计要求，为确保排架稳定应设置足够斜撑、剪刀撑、扣件和缆风绳，见图1-8。

（4）拱圈模板(底模、侧模)安装

1)拱圈模板(底模)宜采取双面覆膜酚醛多层板。

2)采取多层板时，板背后加弧形木或横梁，多层板板厚依弧形木或横梁间距大小来定。模板接缝处粘贴双面胶条填实，确保板缝拼接严密，不漏浆。

3)侧模板应按拱圈弧线分段制作，间隔缝处设间隔缝模板并应在底板或侧模上留置孔洞，待分段浇筑完成、清除杂物后再封堵。

4)在拱轴线和水平面倾角较大区段，应设置顶面盖板，以防混凝土流失。模板顶面标高误差不应大于计算跨径1／1000，且不应超出30mm。

5、支架预压

预压目标：消除地基沉降影响、消除支架非弹性变形、检验支架刚度、稳定性、安全性是否满足施工要求。支架预压重量取拱圈钢筋砼结构自重120％，全部预压材料共分三级加载完成。用编织袋装砂作预压材料，砂袋堆积高度按拱体自重分布曲线改变取值，从而使预压荷载分布和拱体荷载分布相吻合。

第一级加压为40％总重量，停4—6小时，观察两次。

第二级加压为40％总重量，停4—6小时，观察两次。

第三级加压为40％总重量，静压大于60小时，天天观察两次。

加载过程中，观察支架体系没有显著改变时方可继续进行加载,预压时要随时观察支架改变情况。观察时分次做好计录，即加载前、加载1/3时、加载2/3时、加载完成后直至沉降稳定。直至最终连续三天累计沉降值3mm时方可卸载。

卸载时可均值卸载按两次卸完，分别为50％。

第一次卸载后停4—