炉况失常分析.docx

4号高炉炉况失常分析

一、事故经过

从6月16日开始试验分装多环以后，前期（6月16日-30日）炉内压量关系基本稳定，但焦比、综合焦比等指标没有得到改善。

进入7月份以来，4号高炉先后两次炉况波动，高炉各项技术指标在上月的基础上退步很多.但多环装料制度基本能维持计划焦比及产量指标.

月30日为进一步优化指标，试图通过调整炉内料面平台，提高煤气利用，将中心焦由原来的3.2t/3批变为1.8t/3批，布料环数改变为在中心角上布2环焦炭（两种方式计算中心焦比例分别为19%和29%）。

月1日开始，高炉风量回缩较多，特别是到了中班平均风量减小到1132m3/min，当时误认为是返炉温造成风量回缩，没有及时采取措施。

7月2日夜班开始悬料（悬料3次），导致炉况失常。

失常后装料制度恢复到单环,堵8个（5#-11#）风口逐步恢复。

13日中班19：1016#风口坏，但经看水技师判断，该风口为上部烧坏，且坏的很小，基本不向炉内漏水，决定维持该状况继续恢复炉况。

生产期间风量一直没有恢复到失常前的水平（7月6日至7月16日稳定在1170m3/min左右，正常时1210m3/min左右），焦比等指标均未能完成计划，只有产量基本可以保持在1600吨左右，勉强完成计

划水平。

7月21日开始，炉况在中旬的基础上有所退步，风量回缩到

1150m3/min左右。

7月21日夜班8#风口坏，考虑到已坏两个风口（16#风口已于13

日坏），为避免坏风口向炉内大量漏水，于7月21日9：06-10：26休风更换，并堵4个（10#-13#）风口恢复炉况，白班12#风口吹开后，考虑到13#风口有被烧坏的可能，中班被迫将13#风口打开。

过程中因鼓风动能一直偏小，在22-24日恢复期间，炉内仍然没有涨风量的迹象，连续三天，高炉在14个风口送风的情况下，风量持续偏小（平均风量仅为1021m3/min、1003m3/min、1009m3/min，动能维持在25kj/s左右）。

24日中班将装料制度调整为100%JK↓JK↓,角度27°，焦炭负荷由4.15倍调到2.81倍，取掉中心焦，风量回缩到950m3/min左右，一个冶炼周期后（24批料），改为100%JK↓KJ↓，中心焦3.2t/3批，负荷调回至3.22倍，风量继续回缩到900m3/min以下，夜班5：00高炉悬料，悬料坐料后被迫于5：20-5：39休风堵8个（5#-12#）风口恢复炉况。在白班和中班将5#、12#风口捅开后，22：404#风口坏，经判断为下部烧坏。

通过以上现象综合判断，高炉风量加不上，顺行无法保证是由于高炉炉墙粘结及炉缸不活跃造成的，于26日夜班配加萤石洗炉（每批200kg），定性为高炉第二次失常。

通过对装料制度的调整、将7#高烧仓振筛由6×6mm改为8×8mm、

焦丁替换为焦炭、增加萤石加入量（由0.2吨/批增加为0.3吨/批后又改为0.4吨/批）、改变萤石加入方式（分批加改为集中加，后又将其布在中心）、调整4-8段冷却壁水压（由0.12MPa调为0.08MPa）、协调将2#仓外购焦换为质量相对较好的自产焦（三焦中块后改为自产大焦）、调整进风面积（4#风口由100×300mm换为110×300mm，进风面积由0.1372m2变为0.1388m2）、调整炉缸水压等一系列措施（具体调节情况见附表1），截止27日，已恢复至13个风口送风，尤其

是28日中班后期，风量基本稳定在1000m3/min以上，即将达到正常水平。

29日白班，连续坏6#、11#、12#风口，高炉被迫休风77分钟(17:48-19:05)更换，堵7个（6#-12#）风口恢复炉况，炉况恢复出现第一次反复。

回风后30日夜班开两个风口（6#、12#），到了白班风量基本恢复至正常，稳定在800m3/min左右，但是白班后期炉内出现难行，加之在14：25炉顶打水阀坏后，炉内顶温长时间居高不下，高炉被迫减风，风量减回后无法加回，最终导致休风13分钟堵三个风口，由8个风口送风，中班后期13#、15#风口坏。

高炉于7月31日休风121(8:07-10:08)分钟更换13#、15#风口，并堵11个（4#-14#）风口恢复炉况，高炉恢复再次出现反复。

8月1日、2日陆续坏1#、2#风口。

8月2日休风124分钟(6:29-8:33)更换，休风时部分风口来渣。从2日休风送风后至8月4