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派瑞林气相沉积涂敷工艺

１ 派瑞林气相沉积涂敷层独特的防护特点

某一电子产品处于一个有多种化学物质混合气体和水分子并存的高湿度的密闭体系环境中，线路和元器件管脚常常被腐蚀，致使该产品的可靠性极差。对该产品的印制板组件先后采用了美国道康宁公司生产的DC1-2577敷形涂料，国内大多电子产品采用的S01-3聚氨酯清漆进行防护性涂敷，仍无法解决线路、元器件的腐蚀问题。后来公司引进了派瑞林气相沉积涂敷工艺生产线，才解决了该电子产品的可靠性。

通过长期对派瑞林气相沉积涂敷工艺的应用，我们总结出派瑞林气相沉积

涂敷工艺具有以下独特的防护优点：

（１） “无孔不入”性

派瑞林涂膜是采用独特的真空气相沉积工艺制备，是由活性小分子在基材表面“生长”出的敷形的聚合物薄膜涂层。由于是在真空条件下形成的，所以该工艺的的最大特点是“无孔不入”,它能涂敷到各种形状的表面，包括尖锐的棱边、裂缝和内表面。

（2） 可以提供真正无针孔的保护层

派瑞林沉积过程是将二甲苯环二聚体加热气化后再经高温裂解成游离的气相分子，并在真空、室温条件下瞬间吸附在基板上聚合成膜，形成气密性很好的保护膜。由于涂料中不含溶剂，所以克服了已往使用的溶剂性涂料在烘干过程中因溶剂挥发而必然会留下许多细微针孔的缺点，可以提供真正的无针孔的保护膜。

（3） 各局部点的独立防护性能与整体防护性能相结合的特有的防护性

能

由于派瑞林涂膜是在常温下以带有双游离基活性单体沉积的，先是单体沉

落附着在印制板组件基体上，然后才是各单体的活性键的键合，从而连成一片，形成一个整体膜层。通过长期使用，我们发现，涂敷层的各点就是一个独立的保护点，当局部涂层损坏时，不会严重地影响其周边区域涂层的防护性，同时涂敷层的各点又通过化学键连接一起，形成整体，更增强了其防护性能。

２ 派瑞林气相沉积涂敷膜与有机硅DC1-2577、聚氨酯清漆S01-3膜层防护性能对比试验

试验用样件

试验用样件为经过功能测试合格的印制板组件7块（编号为A1～A7）

A1～A3试验件实施C型对二甲苯环二聚体真空气相成膜，单面涂膜厚度为16～25μm。A4、A5试验件进行真空浸涂S01-3聚氨酯清漆，浸涂两遍。A6、A7试验件进行常压浸涂DC1-2577有机硅清漆，浸涂两遍。

试验用设备、化工材料

自来水

元器件功能检测设备

C)湿热试验箱

高低温试验箱

干燥箱

千分尺

海水、乙二醇、二甲苯、航空汽油RH-95/130、甲醇水、8号航空润滑油、航空煤油RP-3。

试验项目和试验要求

试验前进行功能测试，试验件应处于完好状态。

温度冲击试验

将试验件A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7放入高低温试验箱内，进行5个循环的高低温冲击试验，每个循环为:-55℃，+70℃，各1小时。涂膜不应有起泡、裂纹、明显的失光变色现象。将试验件烘干后，检测器件的功能应正常。

交变湿热试验

将进行完高低温循环冲击试验的试验件A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7按GJB150.9-86《军用设备环境试验方法湿热试验》要求进行10个周期的交变湿热试验。涂膜不应有起泡、起皱、脱落、明显的失光变色现象，元器件管脚、线路无腐蚀现象。在潮湿的情况下，检测器件的功能应正常。

海水浸泡试验

将试验件A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7浸泡在人工海水中保持168

小时。涂膜不应有脱落、起皱、溶胀、起泡现象，元器件管脚、线路无腐蚀现象。将试验件烘干后，检测器件的功能应正常。

腐蚀性液体浸泡试验

将试验件A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7依次浸入乙二醇(保持24小时)、二甲苯(保持24小时)、航空汽油RH-95/130(保持24小时)、甲醇水(保持48小时)、8号航空润滑油(保持24小时)、航空煤油RP-3(保持48小时)。涂膜不应有脱落、起皱、溶胀、起泡现象，元器件管脚、线路无腐蚀现象。将试验件烘干后，检测器件的功能应正常。

浸水对比试验

将元器件功能检测设备与试验件连接好，使其处于工作状态，将试验件A1、A2、A4、A5、A6、A7分别浸入自来水中，开始记时直至出现故障，记录六块试验件出现故障时的工作时间。

试验结果和结论

工艺方法派瑞林C气相沉积工艺

工艺方法

派瑞林C气相沉积工艺

真空浸涂S01-3

浸涂DC1-2577

试验内容

A1

A2

A3

A4

A5

A6

A7

温度冲击试验

无异常

无异常

无异常

无异常

无异常

无异常

无异常

湿热试验

无异常

无异常

无异常

涂膜内有

汽,但性能

水

正

涂膜内有水

汽,但性能

涂膜内有

水汽,但性

涂膜内有

水汽,但

常

正常

能正常

性能正常

浸水通电检测

通电6分

通电1