侧钻井眼施工技术方案.docx

填井侧钻施工技术措施

近期侧钻井增多，在实际施工过程中，井队由于技术措施落实不到位， 暴露出了一些问题，甚至导致侧钻失败等情况的发生，为了确保侧钻施工的 安全和顺当，标准侧钻施工，制定了以下技术措施。

一、侧钻点井段的选择1、选择井壁地质稳定的井段

侧钻点井段的选择，首先是根据甲方侧钻点的要求，选择井壁地质稳定 的井段，目的是为了避免螺杆在疏松、易垮塌井段侧钻时，由于长时间的定 点循环，对井壁冲蚀，导致井壁坍塌，或者在此点形成“大肚子井段”，影响 后续施工的顺利、安全。实际施工中，参照原井眼井径数据情况，侧钻点井 段应选

择井径规则的井段，尽量避开扩径、“大肚子”井段，避免在扩径、“大 肚子”

井段侧钻困难不简洁侧出井眼、或者侧出眼使用时间长等诸多问题。

2、选择地层可钻性较好的井段选择侧钻点应分析地层可钻性，选择可钻性较好的地层做为侧钻点。过

硬的地层中侧钻不易形成井眼。

3、将侧钻点适当上提，作好提前量计算在实际施工中，根据甲方侧钻点的要求，作好提前量计算，可将侧钻点

适当上提，避免由于侧钻困难，侧钻井段延长，实际侧钻点下移，增加了定 向

工作量，而且为了满足井身质量要求，不得不增大井斜等问题。

二、注水泥、填井施工要求1、地面设备准备

钻井队对钻井设备进展全面的检查〔特别是泥浆泵、柴油机、起升系统〕,并且预备好两种卸扣装置〔B型钳和液压大钳〕，把替浆罐彻底掏干净，确保注水泥施工的质量与顺利。固井施工单位应对施工设备认真检查、维护、保 养，确保施工的连续性。

2、水泥浆用量及配方

注水泥施工前由工程技术部门按设计要求，确定水泥塞高度、水泥量、 用水量、替浆量，侧钻水泥塞厚不得少于100米，而且强度要够。水泥试验室按设计要求作好水泥浆实验和水泥配伍实验，确保施工质量和安全。固井 队按设计要求备足水泥和外加剂，并且在注水泥施工前将水泥添加剂循环均 匀，钻井队按设计要求备足配浆水。

3、打水泥塞的井眼预备

注水泥前，井下条件满足注水泥要求，井壁稳定，无垮塌，起下钻无阻卡。

4、井筒钻井液性能要求

下光钻杆至预定井段〔要考虑水泥浆在井筒的下沉因素〕，循环泥浆泥浆均

匀，进出口泥浆密度差不得超过0.02g/cm3,防止密度差过大，导致水泥浆串槽，影响水泥塞质量；假设泥浆粘度高，应将泥浆稀释，粘度低于100S,防止由于粘度过高，导致水泥塞与井壁胶结不好。

5、技术交底施工前，由工程技术部门牵头，组织钻井队、固井队召开协调会。明确

各自职责。

6、前置液要求

为了防止清水前置液浸泡上部易跨塌地层，前置液不得采用清水，可采用胶液前置液〔盐水泥浆体系承受盐水胶液〕，并且施工前做好相关配伍试验。施工程序：注前置液--注水泥浆一后注置液一替泥浆。

7、替浆要求

施工前把替浆量计算准确，采用泥浆罐计量时，应有井队技术员专职负 责，把替浆罐泥浆量装够，泥浆满足一次够替；替浆罐单独隔开，闸门密封 良好，不得有渗漏，替浆时，采用循环罐和时间同时计量。施工过程中，应 注意活动钻具，活动范围不小于