孔加工刀具专题培训.pptx

技术培训

2006-2007

孔加工刀具专题

孔的粗加工刀具钻头整体式镗刀TMG21模块式镗刀大直径双刃镗刀

孔加工的历史!刀具材料：石料主轴功率：？？工具系统：树枝＋麻绳特点：高硬度，易崩刃！优点：永不生锈！缺点：易疲劳，闷车！

就常规加工而言，我们常见孔的金属切削加工可以分为钻，扩(镗)，铰。钻是一种在实心材料上进行金属切削工艺，刀具需要有中心切削刃，切削环境最为恶劣，刀具冷却和排屑是关键。扩(镗)是在钻加工工艺之上的切削加工，刀具一般不需要中心刃，切削状况一般比较良好，但镗削长径比超过5倍的加工，加工振动是比较难以解决的问题之一。铰削基本上是作为孔的精加工，铰刀的直径和刀具的跳动决定了孔的尺寸精度。

孔加工刀具

孔加工刀具-整体硬质合金直槽钻只适合加工短铁屑的材料，诸如灰铸铁、硅铝合金和脆铜合金加工效率高，被加工孔质量良好（公差，位置度，直线度和表面光洁度和圆度）加孔径可达IT8级精度，表面粗糙度Ra1.6。麻花钻直槽钻

孔加工刀具-整体硬质合金直槽钻（非标）

钻孔路径的选择路径二特点:路线最短:361.4mm定位相对较差路径一特点:定位准确路线较长:378.6mm

钻孔路径的选择刀具切入切出点距离(mm)表面状态加工方式已加工表面毛坯表面表面状态加工方式已加工表面毛坯表面钻孔2~35~8铰孔3~55~10扩孔3~55~8铣削3~55~10镗孔3~55~8攻螺纹5~105~10在批量生产中,减少刀具的空行程时间是非常有必要的!

直径范围Φ21～Φ53mm。钻深2.5倍直径。削平型直柄接口。良好的冷却有助于降低切削温度和清除铁屑，延长刀片寿命。更换不同材质的刀片可用于加工不同材料的工件，节约了采购成本。具有高的生产效率和高性价比。孔加工刀具-可转位浅孔钻工件材料Φ21-Φ23Φ24-Φ29Φ30-Φ42Φ38-Φ53F(mm/rev)钢0.05-0.120.08-0.120.08-0.150.10-0.25不修钢0.05-0.120.08-0.140.10-0.160.10-0.18铸铁0.06-0.140.10-0.140.12-0.200.15-0.22

孔加工刀具-可转位浅孔钻材料：45钢硬度：HB220~260浅孔钻：ISS34内刀片：XOMT060304SNSR127外刀片：XOMT060304SNGM40线速度Vc：160m/min（转速：1500rpm）进给量f：0.13mm/rev（195mm/min)加工时间：14.8“锥柄麻花钻HSS：φ34线速度Vc：25m/min转速：230rpm进给量f：0.3mm/rev（70mm/min)加工时间：41.1“

142536710811912多刃台阶钻头可以根据客户需求制作不同的多刃浅孔钻

浅孔钻的日常维护-刀片定位槽保证是清洁的。-注意刀体没有发生退火造成刀片槽定位失效。使用0.02毫米的塞尺检查缝隙。-最多每用60个刃口更换一个新螺钉。-推荐使用二硫化钼保证螺钉润滑，注意保护眼睛需要佩戴防护镜。-浅孔钻最容易发生的刀具磨损是刃口甭碎和因为粘刀导致的刀片破损，二者都是因为低的切削速度所引起的，所以应该使用推荐的切削转速，并注意观察机床功率表显示的钻削力是否平稳，是否切削功率增大

浅孔钻用于车床钻孔时需要安装防护罩！-车床上使用浅孔钻钻削通孔时，最后会产生一个孔底的圆金属片，它可能会从卡盘三爪的空隙中飞出，十分危险。-所以在卡盘外要安装入图的防护罩。

振动对浅孔钻切削寿命的影响振动振动带来的疲劳损害会使刀片槽产生塑变和刀体的裂纹。原因-切削速度过低-走刀量太大-刀具悬伸太长-刀杆太长，刀柄夹持不稳，刀杆联结刚性差-刀片磨损-车削中钻头安装不正确-夹具问题-机床刚性解决办法-使用推荐的vc；4xD钻削质量不佳的表面时使用低速。-4xD的钻头应该减小进刀量-尽量选用短式浅孔钻体-注意纪录钻头刀片的平均寿命与加工零件数的关系-检查车床上浅孔钻的安装-选用正确的钻头夹柄

孔加工刀具-可转位浅孔钻-加工凹面或斜面的工件时，建议将其进刀量减至~30%-50%-如果加工已有内孔的工件，请将其进给减慢。-当钻削接近钻空时，请将其进刀量减至~30%-50%。

1221中心刀片切削刃高于工件中心线中心刀片容易微崩功能差表面粗糙度和孔的精度不好中心刀片切削刃低于工件中心线:问题解决了!刀柄选用和中心高注意事项：带两个削平面的ISO柄部

钻削力对浅孔钻切削寿命的影响钻削力原因-径向和轴向切削力推挤刀片槽，加之冷却液供应不充分，使刀体产生退火塑性变形，刀体产生裂