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模板工程
框剪结构工程,模板是关键,为确保工程质量,争创安济杯。我们计划:地下室至二层结构柱、梁截面尺寸变化大,均采用清水竹胶合板支设,进入标准层后的柱模板、局部大面剪力墙、电梯井筒模、楼梯踏步模均采用全钢大模板支设体系,梁板结构采用满堂钢管架支撑,清水竹胶板支设。按照A座、B座、C座三个单体不同结构尺寸和流水段的划分配制模板套数:A座划分两个作业段,柱剪力墙定型全钢大模配制一套,电梯井筒模2套,楼梯踏步模一套,整层梁板结构竹胶合板模及支撑架体系按三层配制。B座、C座按各自结构要求:分别配制柱、剪力墙、电梯井筒模,楼梯踏步定型全钢大模各一套,整层梁板结构竹胶合板模及支撑架体系分别按三层配制,以便保证楼层模板使用的周转需要。
模板的设计原则及要求(1)基本要求
模板必须尺寸准确,板面平整;具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及施工荷载;构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济的条件下,应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。
模板要有计算、有措施、有方案
依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标
准计算,确定模板体系、措施和施工方案。
①模板设计中必须要有模板体系的计算,计算内容应包括以下几项:
混凝土侧压及荷载计算;
板面承载力及刚度验算;
次龙骨承载力及刚度验算;
主龙骨承载力及刚度的验算;
穿墙螺栓承载力的验算(对板模要有支撑体系的验算);
大模板自稳角的验算。
②模板及其支架设计应考虑的荷载有:
模板及其支架自重;
新浇筑混凝土自重;
钢筋自重;
施工人员及施工设备荷载;
振捣混凝土时产生的荷载;
新浇混凝土对模板侧面的压力;
倾倒混凝土时产生的荷载。
(注:大型钢模板设计方案单独编写上报)
关键部位模板的技术要求
除整体的配模要求外,模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的
模板设计上,以保证洞口方正,尺寸准确、层间过渡自然。模板设计中还应注意各种接缝的处理,做到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆。对于墙柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布臵,应与模板背楞的刚度相配合,特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大,避免胀模及漏浆的现象。
模板的堆放、清理及脱模剂的应用
①模板应面对面堆放,堆放场地应平整,模板按计算的自稳角放臵;
②模板清理必须及时将粘结的混凝土块剔除干净,表面浮砂和灰尘清扫干净;
③脱模剂的选用必须根据所用模板而定。钢模用油性脱模剂,木模采用水性脱模剂。脱模剂的涂刷应均匀,不漏涂,涂刷不得出现流坠现象,经雨雪后应重新涂刷一遍。
模板体系的选用
楼板采用光面清水竹胶合板,木龙骨组成,拼缝严密加胶条封闭达到清水混凝土要求,省去抹灰。
标准层剪力墙柱、电梯井、楼梯:配制定型钢模板,钢管架加固。
地下室墙柱和一、二层结构层:因与标准层层高不同,只能采用竹胶合板大模拼装,满堂架加固措施的施工方法。
支撑:采用钢管脚手架支撑体系,具有装拆方便、快捷、省
工省料的特点,支撑下要加垫木方,支撑立杆根据放线确定并上下层对齐搭设,确保受力均匀合理。
模板数序号
模板数
序号
结构部位
模板选型
结构尺寸(mm)
模板高度
量
1
底板侧壁
砖胎模
覆面胶合
2
地下室墙
B座厚:300
C座厚:250
B:4.05m
C:4.4m
板
覆面胶合
3
地下室顶板
A:160,
B:200C:200
板
标准层柱、剪力
4
大钢模板
外墙高A:2900,A:2950
B:4000 B:4050
C:2900 C:2950
墙
覆面胶合
5
标准层梁板
100、120
板
6
电梯井筒
定型钢模
四套
A:2950、B:A:2950、B:4050、4050、C:C:2950
2950
7
楼梯踏步模
定型钢模
四套
定型钢框
各配一
8
门窗洞口
模
层
A座厚:800,B
A座:800
座厚:800
B座:800
C座厚:600
A座厚:250,
C座:600
A:4.05m
模板的安装
支模前必须搭好相关脚手架,电梯井筒模每层施工完后,安装
封堵式防护门,并且筒内每三层设臵水平安全网(通过在墙体上预埋钢筋固定)。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动,发现问题及时处理。经常检查支设模板用的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时处理。
立模前的准备工作
①安装放线:模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网,在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线,待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
②模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板
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