智能制造生产管理与控制（中级）课件 任务2.4　 关节基座加工试制.pptx

零件设计与加工CAM编程流程

CAM编程流程CAM是指利用计算机辅助完成从生产准备到产品制造整个过程的活动

CAM编程流程CAD模型建模加工工艺分析规划参数设置刀轨计算检查校验后处理加工对象设置刀具及机械参数设置加工方式设置加工程序参数设置CAM编程流程

CAM编程流程CAD模型是 NC程序编程的前提和基础，任何CAM的程序编制必须有CAD模型为加工对象进行编程。CAD模型建模

CAM编程流程（1）加工对象的确定。（2）加工区域规划。（3）加工工艺路线规划。（4）加工工艺和加工方式确定。加工工艺分析规划

CAM编程流程在完成参数设置后，即可将设置结果提交CAD/CAM系统进行刀轨的计算。这一过程是由CAD/CAM软件自动完成的。参数设置

CAM编程流程为确保程序的安全性，必须对生成的刀轨进行检查校验，检查有无过切或者加工不到位，同时检查是否会发生与工件及夹具的干涉刀轨计算

CAM编程流程后处理实际上是一个文本编辑处理过程，其作用是将计算出的刀轨（刀位运动轨迹）以规定的标准格式转化为NC代码并输出保存。后处理

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零件设计与加工刀具选择

刀具选择常用刀具类型刀具选择应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：适用、安全、经济。立铣刀面铣刀T型刀

刀具选择常用刀具类型立铣刀：用于铣削台阶面、侧面、沟槽凹面、工件上各种形状的孔及内外曲线表面等零件加工轮廓。

刀具选择常用刀具类型倒角刀：用于铣削各种零件的加工轮廓倒角。

刀具选择常用刀具类型T形刀：用于加工各种机械台面或其它构体上的T形槽。

刀具选择常用刀具类型球面铣刀：用于铣削各种曲面、圆弧沟槽的刀具。

刀具选择选择刀具时应考虑的因素（1）被加工工件的材料类别（2）工件毛坯的成形方法（3）切削加工工艺方法（4）工件的结构与几何形状，精度，加工余量以及刀具能承受的切削用量等因素（5）其他因素包括生产条件和生产类型

刀具选择序号刀具名称类型直径1D10铣刀10mm2T6.4T型铣刀直径6mm，刀刃长度4mm3D2铣刀2mm4D2DJ倒角刀2mm

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零件设计与加工加工工序设计

加工工序设计按加工内容划分工序内腔外腔

加工工序设计从加工精度和效率两方面考虑粗加工半精加工精加工

加工工序设计按所用刀具划分工序减少换刀次数，压缩空行程和减少换刀时间，减少换刀误差

加工工序设计按粗、精加工划分工序粗加工精加工成品

加工工序设计加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹进的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。1）定位与夹紧2）先内腔，后外型3）安排对工件刚性破坏小的工序4）以相方式或同一把刀具加工的工序

加工工序设计常用到的加工工序：mill_planar不含壁的底面加工底壁铣平面铣型腔铣深度轮廓铣mill_contour

加工工序设计零件粗加工高效切除量大加工质量要求低加工面光滑切除量小加工精度高零件精加工

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