学院塑料成型工艺与模具设计宝典模板.docVIP

一、名词解释

1、塑料

答：以高分子合成树脂为基础原料，加入一定量添加剂而组成，在一定温度下可塑制成一定结构形状，能在常温下保持其形状不变材料。

2、塑料模具

答：是指利用其本身特定密闭腔体去成型含有一定形状和尺寸立体形状塑料制品工具。

3、脱模机构

答：模具中完成塑件推出机构。

1.溢料间隙：塑料不会外溢最大间隙。

2.比容：单位重量松散塑料所占有体积。

3.压缩率：松散塑料体积和同重量塑料体积之比。

4.调湿处理：将聚酰胺类制品放入热水或热溶液中处理方法。

5.退火处理：松弛受到应力作用聚合物分子链，消除内应力处理方法。

6.分流道:指介于主流道和浇口之间一段通道，它是熔融塑料由主流道注入型腔过分通道，能使塑料流向得到平稳转换。

7.冷料穴：指流道中部分盲孔或盲槽，其作用是储藏注射间隔期间产生冷料头，以预防冷料进入型腔且影响塑件质量，甚至堵塞浇口而影响注射成型。

8.流动比:是指熔体步骤长度和流道厚度比值。

9.吹胀比：吹胀比是指塑件最大直径和型坯之比，关键表示为塑件径向最大尺寸和挤出机机头中模尺寸之间关系。

10.无流道浇注系统:特点是模具主流道和分流道全部很粗大，所以在整个注射过程中，靠近流道壁部塑料轻易散热而冷凝，形成冷硬层，它起着绝热作用，而流道中心部位塑料仍保持熔融状态，从而使熔融塑料能经过它顺利地进入型腔，达成连续注射而无需取出流道凝料要求。

11.热流道注射模:热流道注射模不受塑件盛开周期限制，停机后也不需要打开流道板取出流道凝料，在开机后只需要接通电源重新加热流道达成所需温度即可。

12.侧向分型抽芯机构:当塑件上含有内外侧孔或内、外侧凹时，塑件不能直接从模具中脱出。此时需将成型塑件侧孔或侧凹等模具零件做成活动，这种零件称为侧抽芯，当塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出，然后再从模具中推出塑件。完成侧型芯抽出和复位机构就叫做侧向分型和抽芯机构。

13.抽芯距:是指侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时位置所需距离。

14.起始抽芯力:是将侧型芯从塑件中抽出时所需最初瞬间最大抽出力。

15.定距分型拉紧机构:模具中用来确保模具各个分型面按一定次序打开机构叫做定距分型拉紧机构。

16.联合推出机构:实际生产中，有些塑件结构十分复杂，采取单一推出机构轻易损坏推坏塑件或根本推不出来，这时就往往要采取两种以上推出方法进行推出，这就是联合推出机构。

17.二级推出机构:是一个在模具中实现前后再次推出动作，且这再次动作在时间上有特定次序推出机构。

18.双推出机构:在动、定模上全部设置推出机构叫做双推出机构。

二，填空题（每空1分，共30分）

1、制备合成树脂方法有???????和????????两种。

2、塑料在改变过程中出现三种但却不一样物理状态：??????、????????、??????。

3、为利于塑件脱模，塑件侧面结构应尽可能避免设置??????????或?????????。

4、为使模具结构简化，通常情况下，要让塑件在开模后保留在??或??上。

5、合模机构设置精密定位装置目标是????????????????，当模具一边圆锥抱住模具另一边型腔时，对型腔起到?????????????????作用。

6、注射成型中需要控制温度有?????温度、??温度和??温度。

7、半溢式压缩模加料腔设置在?????????????????处。过剩原料可经过????????来

储存，然后由???????????????清除掉。

8、从传热面积考虑，热固性塑料注塑模分流道断面宜用??????形；热塑性塑料注塑

模分流道断面宜用?????形。从轻易加工考虑，热塑性塑料注塑模常见????形和????????形。

9、欲知某台注塑机合模时能否夹紧模具，需要用模具??????尺寸比较设备???????（技术参数）、??????（技术参数）。

10、主流道轴线通常在模具????????????，它和注射机?????轴线重

合。

11、在正对直接浇口（又叫主流道型浇口）大端型芯上设有一凹坑，该凹坑叫，

作用是使熔体????????????。

12、为了抑制和预防塑料在加工成型或使用过程中，因受热、光、氧等作用而发生降解、氧化断链、交链等现象而致使????????遭到破坏，加入合适???????。

2、注射模塑工艺包含???????、???????、??????等。

3、为了提升动定模定位精度从而提升制品尺寸精度，设计模具合模机构时不仅用???????，还需增设???????导向和定位。

4、带螺纹塑件脱模方法可分为??????、???????