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1、α角故障应急预案
α角故障的原因
电器故障、伺服驱动器故障。
倾动角度超极限。
联轴器、编码器故障。
传动钢丝绳断裂。
仪表线路故障。
α角故障的现象
显示电器故障。
显示超极限。
角度数据显示异常。
α角故障的危害性
由于不能按照微机中的正常料单执行,布料失常,从而造成炉况失常。
α角故障的预防和处理措施
检修时检查电器仪表接线,及时进行吹灰,避免线路短路。
出现故障,立即停止槽下上料,将主皮带打手动停止并切除。检查α
角伺服电机的运行信号是否正常,是否报故障。若掉闸及时合闸。
手动倾动α角正、反转,观察α角是否动作,是否超极限。若超极限及时联系拉闸并手动盘车到正常位置。
校对α角现场度数和计算机显示的度数是否对应。若校对不正常,联系电气公司维修人员到现场校对并检查线路模块。
若α角不动作,及时联系区域组长进行准确判断是否钢丝绳断裂,若已断裂及时汇报,通知值班对装料制度进行变更,临时采取单环布料,并及时出铁休风进行更换。
2、β角故障应急预案
β角故障的原因
电器故障。
变频器故障。
联轴器、编码器故障。
仪表线路故障。
β角故障的现象
微机显示数字与实际不符,出现数字闪动现象,布料圈数不能正常记录显示。
β角故障的危害性
造成布料失常,影响高炉的正常生产。
β角故障的的预防和处理措施
检修时检查电器仪表接线,及时进行吹灰。
出现故障,立即停止槽下上料,将主皮带打手动停止并切除。查看β
角变频器工作信号是否正常。若不正常及时倒用备用变频器。
立即通知炉顶操作人员去现场检查β角的实际运转状态,位置及信号状态。
检查编码器、联轴器是否松动。若松动及时紧固。
校对β角编码器反馈信号是否正确,检查编码器接线是否牢固。若反馈信号不正常,及时联系电气公司维修人员检查模块信号及编码器、线路。
若是编码器故障,可临时采取在微机上手动改为“忽略编码器故障”,确保正常下料的同时更换编码器。
3、γ角故障应急预案
3.1γ角故障的根本原因
3.1.1
3.1.1电器故障、伺服驱动器故障。
3.1.2现场角度超极限。
3.1.3编码器故障。
3.1.4仪表线路故障。
3.2 γ角故障的现象
3.2.1显示电器故障。
3.2.2显示超极限。
3.2.3微机上数据显示异常。
3.3 γ角故障的危害性
3.3.1强行关闭造成机械设备损坏。
3.3.2数据显示不正确,造成布料失常,引起炉况失常。
3.3.3下不完料,造成炉顶膨料。
3.4 γ角故障的预防和处理措施
3.4.1检修时检查电器仪表接线,及时进行吹灰。
3.4.2出现故障,立即停止槽下上料,将主皮带打手动停止并切除。
3.4.3查看γ角开所需的自动联锁条件是否满足。
3.4.4查看γ角伺服电机的运行信号是否正常,是否报故障。若报故障及
时通知炉顶操作人员进行处理。
3.4.5将γ角操作面板自动操作改为手动操作开关几次,观察阀门是否动
作。
3.4.6校对γ角现场开度和计算机显示的开度是否对应。检查γ角的实际运转状态,位置及信号状态。若不正常通知二建电工和电气公司维修人员到现
场检查。
4、溜槽破损应急预案
溜槽破损的原因
超出正常使用期限,而未检查更换。
衬板、压板材质不合格或镶嵌不合理,造成脱落。
由于长期炉顶温度过高,耐磨衬板变质,使用寿命缩短。
溜槽破损的现象
上部装料制度调剂效果不明显。
出现频繁的崩料,顶温偏高,煤气利用较差。
出现中心堆积征兆。
用炉顶摄像仪观察,料流出现分叉,溜槽底部漏料。
溜槽破损的危害性
溜槽破损不能及时发现,造成炉况失常,长期崩塌料操作会造成炉凉,严重者会导致炉墙结厚、炉缸冻结恶性事故发生。
溜槽破损的预防及处理措施
选择优质耐磨长寿的溜槽,溜槽使用前一定要专业人员进行检查确认质量是否合格,不合格的溜槽不得使用。
定期检修时必须由专人检查溜槽的使用情况,判断不能坚持一个检修周期(三个月)时,必须更换。
在炉顶摄像仪中观察到溜槽漏料,但未影响到炉况时,可以采用小角度单环轻负荷作业,同时安排组织在最短的时间内更换。
溜槽漏料严重,炉况不顺且有恶化趋势,一经发现,应紧急下休风料,休风料完毕后紧急休风更换。
5、气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高应急预案
气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高的原因
停冷却水或管道堵塞,形成水压不足。
制氧氮气机停、氮气管破裂、氮气用户增加形成氮气压力低于炉顶煤气压力。
气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高的现象气密箱温度显示高出平时的正常温度。
气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高的危害性
煤气温度高,气密箱无法冷却,气密箱轴承齿轮变形损坏。
气密箱无法密封,大量粉尘进入气密箱,形成积灰增加活动部件磨损。
气密箱
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