煤气布袋除尘工技规.docx

1、适用范围：本规程适用于*******有限公司炼铁厂高炉煤气布袋除尘工。

2、岗位职责：

负责高炉荒煤气的除尘及清灰工作。

负责箱体的输卸灰工作。

负责箱体布袋的更换工作。

负责对布袋箱体的检漏及停箱检修操作。

负责对设备的维护保养工作。

负责设备卫生及室内外环境卫生的保持工作。

负责配合维修及电工的检修工作。

负责本岗位操作情况、设备巡检情况、设备运转情况并做准确详实记录。3、主要设备技术参数

1号高炉有8个布袋箱体，每个箱体有238条布袋，每条布袋长6m，宽

120mm，每个箱体的过滤面积为537.88m2，总过滤面积4303.04m2

4号高炉有9个布袋箱体，每个箱体有176条布袋，每条布袋长6m，宽120mm，每个箱体的过滤面积为397.26m2，总过滤面积3575.34m2。

3.3工作压力：常压0.03-0.08MPa 工作温度： 正常100-200℃

高压0.08-0.15MPa

工作介质：高炉煤气

4、技术操作规程

引煤气操作

引煤气操作注意事项

极限100-250℃煤气相对湿度：20-40g/m3

引送煤气前先检查灰斗内有无积水和杂物，如有应处理干净。

检查各阀门的位置是否正确（该开的开该关的关），动作是否灵活，入

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孔,防爆孔是否关严。

引气前提前给箱体通保温蒸汽。

引煤气时,荒煤气温度在110-210℃,正常操作时煤气温度为100-210℃.

荒煤气压力不大于70Kpa,荒煤气与净煤气的压差≤6Kpa.

脉冲及所用氮气压力稳定在0.6Mpa,氮气包工作压力稳定在0.3-0.35Mpa。

引送煤气时，要有专人指挥，非操作人员远离煤气设施，在40米严禁明火作业。

送煤气应在高炉正常料线下引送，以防煤气温度大幅度波动。

引煤气操作：

各项检查，经确认无误后，与高炉值班室，热风炉取得联系，通知热风炉作好引煤气准备工作，并发信号给值班室。

引煤气前：下列各阀处于关闭状态：

重力除尘切断阀、放灰阀、各布袋箱体进出口动碟阀、各布袋除尘器卸灰球阀、人孔、防爆孔、中间仓卸灰阀

下列各阀依次处于开启状态：

重力除尘器、布袋除尘器、荒煤气总管、净煤气总管放散阀、各布袋除尘器的荒煤气入口、净煤气出口的眼净阀。

引煤气前重力除尘器、布袋除尘系统、荒净煤气管道要通足够的吹扫气体。

高炉给引煤气信号后，通知开重力除尘器切断阀.

见荒煤气主管道末端放散冒大煤气5-10分钟后，盖炉顶放散阀后，往箱体内引煤气。

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打开1#箱体的进气阀，待顶部放散冒大煤气后，开出气阀门（约五分钟左右）。同时打开2#箱体的进气阀，待顶部放散冒大煤气后，关闭1#箱体的顶部放散。此时1#箱体引煤气完毕，依此类推，直到所有箱体引煤气完毕。

待净煤气主管道放散冒大煤气5-10分钟后，开主管道阀门，向用户送煤气。

在引气过程中，密切注意压力变化，不得负压操作；灵活确定各阀的开或关。在所有箱体投入正常工作后，关闭所有放散阀。

为保证送气安全，可由安全部门代取2个箱体的煤气度样作煤气爆炸性试验，若有爆炸性，打开所有箱体的放散阀，继续驱赶箱体内的空气，直至无爆炸性为止，或者重新引煤气。

切断煤气操作

计划休风

在停煤气前先对布袋除尘器进行反吹或清灰，并将布袋上的灰尘反吹干净，卸干净。

在停煤气前与外网用户联系好。

依次开启净煤气总管放散，布袋除尘器放散，荒煤气管道放散，重力除尘器放散。

重力除尘器，布袋除尘器，中间仓，净煤气总管，荒煤气总管通入吹扫气体。

关闭去热风炉的煤气电动和手动蝶阀，关闭去热风炉的眼镜阀。

关闭重力除尘器切断阀。

依1#-8#布袋除尘器的顺序，关闭净煤气出口煤气眼镜阀及蝶阀和荒煤气蝶阀和眼镜阀。

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停煤气后打开箱体放散管观察口，测得无煤气后关闭吹扫气体。

停吹扫停煤气的气体后，关闭箱体放散阀。

停煤气后，箱体温度≤60℃时，才能打开箱体人孔、防爆孔、放灰球阀，重力除尘器人孔、防爆孔。

短期休风

接到高炉值班室停煤气信号后，并对外做好联系。

待高炉炉顶放散打开后，关闭重力除尘器切断阀，各箱体净煤气出口电动蝶阀，荒煤气入口电动蝶阀。

打开重力除尘器、荒煤气管道、各箱体放散阀、并全部通入吹扫气体。

紧急休风

接到通知立即关闭去热风炉的煤气电动蝶阀和手动蝶阀，再执行计划休风4.2.1.3-3.2.1.5条。

依1#-8#布袋除尘器的顺序关闭箱体出口净煤气蝶阀，关闭箱体入口电动蝶阀。

反吹操作

布袋除尘器荒煤气与净煤气的压差值达到6Kpa时,或反吹间隔时间达到1

小时,必须进行反吹操作.

打开1#箱体脉冲控制电源开关,将控制旋钮打到“闭环”位置,反复按下启动按钮1-2次,则完成1#箱体的反吹操作。

同时依次对2#-8#箱体进行反吹操作。

反吹完毕，关闭