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超高压水射流船舶除锈工艺规范
1范围
本文件规定了超高压水射流除锈工艺的除锈处理等级、工艺参数、除锈作业模式和作业要求。
本文件将适用于船舶钢制船体外板超高压水射流除锈作业，其它相似应用可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T11651个体防护装备选用规范
GB/T41513喷射设备分类及名词术语
GB/T43142超高压水射流船舶除锈成套装备
3术语和定义
GB/T41513界定的及下列术语定义适用于本文件。
3.1
超高压水射流除锈工艺surfacepreparationprocesswithultra-highpressurewaterjet
是一种利用超高压水射流的打击力清除金属表面上的锈蚀层和涂层的湿式除锈工艺。常温清水经过
超高压泵或其他高压设备加压后，通过喷嘴以较高的速度喷射而出，形成的超高压水射流通过执行机构
作用于船体表面的锈蚀层和涂层并使其剥离，作业产生的含渣废水经真空回收机组过滤、分离后分别输
送到固体和液体废物集中处理系统进行处理，实现水射流除锈作业工艺过程。该除锈过程具有即除即干
不返锈、对金属基体无损伤、无二次污染和自动化程度高等特点。
3.2
初始表面状态Initialsurfacecondition
涂覆过的钢材表面由于锈蚀、起泡或剥落而引起的老化或损坏的可见外观。
3.3
闪Flashrust
钢材表面经过高压水射流除锈后,发生快速生锈的现象。
3.4
1
除锈作业比率operationratioofsurfacepreparation
针对特定维修的船舶，其外表面需要除锈的作业面积占整船外表面面积的比率。
4除锈处理等级与闪锈等级
4.1目视法除锈处理等级
4.1.1经高压水射流除锈后表面的目视法除锈处理等级分为4个等级，除锈处理等级的表面状态文字
描述和典型样板照片见附录A。除锈后的表面质量应符合其中的一种。
4.1.2目视法除锈处理等级的评定，应在良好的日光或照明（经双方认可）条件下，凭借正常视力检
查，并与本文件提供的典型样板照片进行对比。应结合表A.2的文字描述，将相应的照片尽量靠近待评
定的钢材表面，并与其置于同一平面上进行比较。
4.1.3除锈处理等级的评定应在表面干燥且闪锈发生之前进行，按表A.2中定义的状态，记录与清理
结果最为接近的等级作为评定结果。
4.2测试法除锈处理等级
4.2.1测试法除锈处理等级分为4个等级，表面状态文字描述见表1。
4.2.2除4.1的要求外，在认为需要时，表面在复涂前必须处理至SC1～SC4等级中的一种。
表1测试法除锈处理等级的表面状态文字描述
测试法除锈处理等级测试法除锈处理等级的文字描述
采用灵敏度近似于实验室设备的现场测试设备进行测试，表面必须无任何可测
SC1
出的污染物（指水溶性氯化物、可溶性铁盐和硫化物）。
采用重演性好的可靠测试设备进行现场或实验室分析时，表面的氯化物污染物
22
SC2小于7μg/cm，可溶性铁盐污染物小于10μg/cm，硫化物污染物小于
2
17μg/cm。
采用重演性好的可靠测试设备进行现场或实验室分析时，表面的氯化物和硫化
SC3
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