冲压机械手改进.pptx

冲压机械手

工程主题及成员

工程现状及原因分析

具体改善方法

工程改善成果

工程改善思路

工程缺乏之处及后期规划

工程推广性描述

项目主题

引进冲压机械手

姓名

项目组职务

分工

杜兵

组长

整体负责项目运作策划组织

郑风

组员

负责设备厂考评及采购招标

刘红军

组员

负责设备产能效益评估

叶林伟

组员

负责新工艺技术接口、及效益评估

朱元璋

组员

负责工艺可行性分析

工程现状及原因分析

效率低〔工时节拍9.6S〕

〔人工送料、取件、液压机加工〕

产品质量不稳定

〔人工定位，一致性差〕

人工本钱高

〔2人/台，六台/线，两线三班生产共需36人〕

劳动强度较大、平安性差

〔人工工步操作多〕

设备多，能耗大

〔两线12台,合计264kw〕

工程改善思路

提高生产效率

保障零部件质量〔质量一致性〕

降低制造本钱

缓解招工难，实现平安生产

降耗节能

工程改善思路

工程改善方法

设备选型评估

工程调研考察

根据改善思路，工程组开展工程评估工作：

工程改善方法

工程组先后考察了4家设备生产厂家及应用单位。

分别是：上海青林、苏州立亿、上海增翼、广东桩本。

通过与厂家技术人员技术交流及设备厂应用单位的实地考察。论证了我公司引入冲压机械手的可行性。

设备生产厂家调研考察

项目选择思路

实际评估结果

1、考虑年产量；

年产量达200万。

2、考虑机械手能加工；

产品实际用手工吸盘模拟，较容易从模具中拿取。

3、产品加工为流水线形式加工

顶盖板生产为六台液压机联成流水线

3、考虑新开模具（原模具非机械手模具，开模距离过大，生产周期长）。

12冷年模具评估，1.5匹顶盖板模具为08年开制，保模数50万，实际生产200万，模具问题较多需新开；且模具基座高度不一致。

新开模开合距离从原300mm缩减到200mm，效率可提升。

工程改善方法

工程选型：

按工程评估，选定1.5匹顶盖板生产线引入冲压流水线。

工程改善方法

设备选型评估

项目内容

现状（液压机）

改进后（冲床）

备注

加工节拍

9.6S（3000个/班）

6S（4800个/班）

机械手节拍

6S（10个/分钟）

能耗降低

液压机功率132KW/h(6台)

采用冲床能耗下降为108KW/h(6台)

对比原生产线新线体科降能耗22%

上表中冲床与机械手节拍接近，能最大程度发挥机械手，效率提升40%。

另外通过能耗评估对比，单线设备能耗可下降22%

六台/线315T液压机更新为：200T冲床2台；160T冲床4台。

工程改善方法

一、更新冲压设备

六台/线315T液压机更新为：

200T冲床2台；160T冲床4台。

两线并一线，设备减少，能耗

降低。

二、引进冲压机械手

工件自动定位，重复一致性好；

两线3班并为一线2班，仅需〔4～6〕人；

全程无手工工步，劳动强度减轻、平安性提高。

通过上述工程评估，最终确定改善方案：

工程改善成果

类别

改善前

改善后

效益体现（1年）

生产效率

7件/min

＞12件/min

升70%

/

用工成本

36人（三班）

4～6人（二班）

省30人

30人*2.7万/年=81万

能耗

396kw/h（三班）

216kw/h（二班）

省180kw/h

180*

8h*300天*0.75元=32.4万

合计

113.4万

预计改善收益

工程投资预算：243万(实际投入209.8万，加上6台压机卖于外协35.6万，最终投入费用174.2万〕

工程投资回报期：〔不计算品质、效率提升〕1.5年可收回本钱

实施后生产状况

已批量生产，在模具正常情况下，班产可达4000件。三人操作。

实际收益：

名称

改善前

改善后

设备使用

6台压机

6台高速冲床

设备能耗

132kw/h

104kw/h

操作人员

12人

3人

班产量

3000件

4200件

生产天数

70天

50天

1.人工费用：100x12x70-100x3x50=69000元

2.能消耗用：70x132x10-50x104x10=40400元

综上所述共计收益：69000+40400-10080=99320元

3.气压费用：50x4200x0.024x2元/立方=10080元