平时工作总结.docx

平时学习总结：

1、减风一定撤顶压，6#炉悬料一晚上没下来，风压一减到170左右风口就来渣，因为没撤顶压顶压一直维持160，能不涌渣吗；

2、8#炉停煤只加2吨焦炭，后来一直慢风;

3、7#炉短时停水，风压拉到底，减风太多，启动柴油机后，5分钟水就来了;高压水断水后常压水自动补充，不会断水，减风到100---150KPa就行;

4、中心放不开，边上又压住了，但是矿批小，就出现两高两低对称的顶温曲线；

5、风压150时通蒸汽，这个必须要通；检修时炉前的活干的差不多了可以停倒流；停氧后可以先减煤，风压低于150必须停煤；

6、休风时料线不能太深，风压180以上根本不用控料，顶温要合适，一般开放散后通知卷扬停止上料；

7、风口堵泥全部完事以后再停风机，复风前要提前半个小时通知风机房启动风机，热风炉具备条件要提前烧炉；

8、休风时问风口怎么样，是指风口焦炭还动不动，如果风压到二三十了风口焦炭还动就不能马上休风，需要等风口焦炭完全不动了才能休风；

9、风口漏水发现较晚，风口发黑了怎么处理？要减风控水，一直控到风口发亮为止才能继续休风；全风时控水不能超过三分之一，最多不能超过二分之一，否则容易烧穿，减风时逐渐控水，减到一定程度停水外部冷却都没事；

10、休风前堵口，先堵口再通知热风炉休风，再开小盖，再开倒流；

11、风压一百四五，最多风压一百二三时，顶压就放完了；

12、顶压四五十复风，大放散要检查，复风先送喷吹风，热风炉送上风之后第一步先把放风阀关了，加风后早点引煤气；复风时顶压别太高，恢复时顶压是风压的一半或者以下，不要为了追求110的压差一味提顶压，因为复风时料柱不太透气，顶压太高压得更死；

13、风压迅速减到100左右，一般的烧穿减到100左右危害就不大了，基本上喷不了太远，可以出去观察实际情况再决定下一步怎么处理；

14、吹管烧穿时声音非常大，但是不可怕，越是声音小的烧穿越可怕，要到现场看一下，准确判断出烧穿的具体位置，以及有没有焦炭喷出，判断烧穿的严重程度；

15、紧急休风后复风，如果休风是渣铁未出净，一定要复风后马上出铁，这次12号炉复风灌渣跟出铁太晚有很大关系；

16、紧急休风时，不要忘记关混风大闸，开外网蝶阀，停氧停煤一定要快；

17、管道处理时减风减到七八十不敢再减了，然后回风恢复，如果再出现管道，就要考虑是比较严重的管道，应该拉风到底，停顿一下，等料柱完全下来再回风，完全消除管道，加风时一定要伴随打料，防止再吹出管道；

18、不要用风机减风减到最低，不安全太危险，防止放风过程中发生灌渣无法回风顶回；

19、风机突然停风后很多程序省略了，切记不要忘了打开放风阀，以免复风时把风机憋停了;

20、调压阀组故障如果是自动调节的阀故障，另换一阀转自动调节。如果全部故障减风开炉顶放散；

21、溜槽不能旋转，必须马上休风；

22、风口全部堵泥完毕后才能停风机；

23、高炉正常送风时如果重力遮断阀突然落下，会造成煤气骤然切断，压力暴涨，应该立即打开炉顶放散阀，千万不能打开放风阀，否则会使煤气倒流进入冷风管道，造成爆炸事故；24、长期休风和短期休风区别：4个小时、煤气可靠切断、卷扬四空、顶温控制；

25、复风前要确认：能源管控中心、调度、车间领导、检修、各岗位相关技师、水工、外围岗位；

26、TRT设定值如果低于正常值15KPa,它就不认，认为是假信号，因为以前出过事，所以设定改了；

27、降料面方案学习，停止上料一小时后不允许回收煤气。

28、水冷炉底高炉炉基温度不能超过多少？200℃

29、铁中钛达到0.09就起到护炉作用；钛铁冶炼，一般要注意其中Ti的含量一般[Ti《]0.2[Si]

《0.7时短时期内基本对炉子不产生大的影响，只要把[Si]降到适当范围[Ti]即随之降低，如

[Si]在0.3左右[Ti]在0.2以上则说明原料中钛确实高了同时要注意钒含量，这时一般以[Si+Ti]

《0.4为宜同时喷吹、富氧及送风、装制布料、造渣上都应作相应调节，应本着三不得的原则来运作(Tic、TiN是炉子难行的主因)。

30、渣中铝不高而炉子难行有可能是1.[Ti+Si]过高2.铁间时间或出铁时间长炉内的Tic、TiN含量高(在高炉条件下很难或不能熔化且以散状颗粒悬浮于渣铁中)3.渣中二氧化钛含量过高在20%以上。

31、高炉炉缸内部焦炭粉了，铁水渗不下去，频繁化套求解？原因先说下，近期低硅冶炼，炉缸内部有点积，结果中心不透气，悬料，坐料后风口开的太猛，然后又持续崩。答:风口全堵了只留铁口上方4个，先用氧气从风口里吹，直到风口里的渣铁顺着吹的窟窿渗下去再把套装上送风，按炉缸冻结程序处理！

32、按渣量和熟料比调角差，渣量