底座模板安装关键技术交底.docVIP

技术交底书

表格编号

CRECSH-PM-1008

项目名称

昌赣客专CGZQ-5标二分部

第页

共15页

交底编号

工程名称

昌赣客专CGZQ-5标二分部长坑特大桥CRTSIII型无砟轨道

设计文献图号

长坑特大桥CRTSIII型板式无砟轨道构造设计图

施工部位

长坑特大桥CRTSⅢ型板式无砟轨道—底座板模板安装

交底日期

.10.29

1、技术交底范畴

本交底合用于昌赣客专CGZQ-5标项目经理部二分部长坑特大桥CRTSⅢ型板式无砟轨道底座板底座板模板安装施工。

2、设计概况

昌赣五标二分部长坑特大桥起讫里程为DK157+727.25-DK161+863.21，桥梁总长度约为4136m，共6孔24米梁，117孔32米梁，1联（48+80+48）持续梁，2个桥台；共包括P5600有916块、P4856有60块、P4925有476块、P6730有4块。

轨道板缝普通控制在70～100mm?范畴内，特殊状况下最小板缝不得不大于60mm，最大不不不大于140mm，普通状况下相邻扣件节点间距≤687mm。由于各种因素在极端状况下个别大跨度桥梁大梁缝地段扣件间距最大不得超过725mm。各梁型单线轨道板布置如下：

①32m?简支梁：单线1-P4925+4-P5600+1-P4925轨道板，共计12块；

②24m?简支梁：单线5-P4856型轨道板，共计10块；

③1-（48+80+48）m?持续梁：单线1-P4925+27-P5600+2-P4856+1-P4856+4925型轨道板，共计64块;

作业条件、施工准备

⑴底座板模具提前运到施工现场，并对模板进行试拼，检查其规格、尺寸与否满足规范、设计规定。

⑵模板安装前，必要将锈、浮渣、浮浆清理干净并涂刷脱模剂，随后用干抹布擦干，防止脱模剂过多粘附灰尘，污染模板表面，影响成品砼表面质量。

⑶模板安装要对正测量放样轮廓线，模板安装应稳固，内面平整，接缝严密。模板高程依照评估完毕CPIII测设数据进行放样，现场施工作业时通过调节每块底座模板两边高程来进行高程控制。

⑷模板底部垫砂浆带办法使模板顶标高达究竟座顶面设计标高，或者直接与梁面立模，以振动梁控制断面标高。

⑸浇筑混凝土前，模板内积水和杂物应清理干净。

施工工艺

底座侧模采用定型钢模板，底座板模板间用螺栓连接，限位凹槽模板采用定型钢模，在凹槽底部以螺栓调节凹槽标高，以控制凹槽深度。底座2cm伸缩缝模板，采用缝边一侧设立5mm厚钢板，C型卡固定方式安装20mm厚泡沫板。

图4-1底座板模板拼装

为以便轨道板扣压，在距座底8cm处用直径φ32，长30cmPVC管预留自密实混凝土模板加固孔位，PVC管两端用胶带密封并紧贴模板，规定必要绑扎牢固，保证在浇筑过程中不松动。预留管平面位置详细见附图1；

图4-2底座板预埋套筒安装

凹槽预留孔位置、尺寸要精确，中心线偏差不能超过2mm，支护办法有效可行，避免浮现凹槽左右不一现象。曲线段需要采用相应加固办法。

高程是保证混凝土底座几何尺寸重要条件之一，在实际施工过程中，若在伸缩缝两侧有标高控制线不一致状况，作业人员应如实反馈，以利于查找因素，及时改正。放线人员应着重注意相邻已施工完底座和即将施工底座，在伸缩缝（简支梁端）两侧标高。每块底座模板应多设控制点，以满足施工作业规定。

模板安装前必要对模板表面清理后涂刷脱模剂。模板安装时，测量模板平面位置及高程，通过调节排水坡模板螺栓对底座板顶面高程进行控制。底座模板安装好后，检查模板中心与否偏移。模板安装结束后用泡沫剂对模板底部进行封闭，防止浇筑混凝土过程中漏浆,注意避免砂浆侵入底座主体。例P4856底座板模板平面图、立面图和横断面图附图2；

模板安装要平顺、牢固，接缝严密，防止跑模、漏浆。

质量原则：

⑴底座模板安装容许偏差应符合表5-1规定。

表5-1底座模板安装容许偏差

序号

检查项目

容许偏差（mm）

检查办法和数量

1

施工控制高程

（0，-5）

每5m检查1处

2

宽度

±5

每5m检查3处

3

中线位置

2

每5m检查3处

4

伸缩缝宽度

5

每条伸缩缝检查1次

5

伸缩缝位置

±2

每条伸缩缝检查1次

⑵限位凹槽安装容许偏差应符合表5-2规定。

表5-2限位凹槽模板安装容许偏差

序号

检查项目

容许偏差（mm）

检查办法和数量

1

中线位置

2

尺量

2

顶面高程

±3

水准仪

3

长度和宽度

±3

尺量

4

相邻凹槽中心间距

±5

尺量

6.安全、环保、文明施工等技术办法：

6.1安全规定

1、施工区域设立警示标志，禁止非工作人员出入。

2、进入施工现场，必要戴好安全帽，扣好帽带，佩带并对的使用个人劳动保护用