数字化精密制造基础 课件 第10、11章 经典案例解析——创意直尺制作、 SurfMill在机测量编程策略.pptx

;;一、案例要求;二、编程讲解;（3）点击创建几何体，点击确定，弹窗中点击确定。

（4）点击当前刀具表，选择选刀，进入系统刀具库，选择平底刀JD-3.00。;（5）选择对应规格的刀柄，点击下一步。

（6）点击确定。;（7）在当前刀具表中双击平底JD-3.00，进入刀具参数界面，点击断开链接，修改刀具对应参数，修改完成后点击确定，同理创建其他刀具.;（二）绘制直尺毛坯和治具外形;（三）调整直尺外形和治具外形相对位置;（四）直尺模型设计;（3）点击曲线编辑，曲线延伸，长度延伸，第5刻度线向下延伸1mm，10刻度线延伸2mm。

（4）点击变换平移，取消正交捕捉将刻度线移动到图中所示位置，延伸0刻度线。;（5）3D平移刻度，此处不再赘述。

（6）点击专业功能，文字编辑，选择字体，设置字体参数，在文字内容中输入123456789，选择文字基点，调整文字位置。

（7）使用文字编辑功能最终做出如下效果;（五）直尺加工方案设计;（3）选择加工刀具，设置走刀速度，30°—0.4锥度平底刀建议转速18000，进给1000，进给设置参照下图设置，设置好后点击计算。

（4）加工0刻度线，选择直线，选择单线切割加工方法，相同部分不一一赘述，不同处需开启向左偏移，根据不同刀具选用不同转速、进给和层切深度。;（六）输出直尺加工路径;三、加工准备过程;（二）暖机步骤;（三）夹具、治具安装;（四）刀具安装;按照软件中刀具表的输出编号，将安装了对应刀具的刀柄按照序号安装在机床刀库的指定刀位中。软件中的输出编号即刀号，T1应该对应机床刀库中的1号刀位，其他同理。

使用千分表测量刀具跳动。测量刀具跳动时，千分表的测量位置应该在刀杆的柄径上，可以手动旋转刀柄或使用MDI指令S20M03，控制刀柄低速旋转。;（五）刀长检测;在弹出对话框中选择F6运动到记录的对刀仪最高处，点击手轮，将手轮左旋钮切到Z档，右旋钮切到X100档，逆时针旋转手轮，将刀具最底部运动到对刀仪上方3～5mm处，点击MDI，点击程序启动。重新运行触碰对刀程序，将对刀类型修改为连续对刀，最小刀号和最大刀号分别修改为2和5，完成T2～T5刀长检测。;（??）治具工件原点;四、在机加工;（2）按照直尺宽度，使用剪刀裁剪合适大小的双面胶，将双面胶粘在清洁过的一面，减掉多余的胶带，在夹具上安装定位销（8mm刀杆）。

（3）将直尺毛坯的两个边与定位销靠齐，压紧，取下定位销，再次压紧毛坯。;（三）直尺加工;（2）当程序运行到刻字时，按照顺序点击手轮、点击POS、点击F3综合、点击清零。;（3）将手轮左旋钮切到Z档，右旋钮切到X10档，逆时针旋转手轮，控制Z轴向下移动。;（4）当刀具加工到材料时，记住Z轴相对坐标，按下Reset键，将相对位置修正到G54（EXT）里，重新运行程序。;;;一、在机测量概述;（二）在机测量特点;二、元素;（二）圆;（三）2D直线;（四）平面;（五）圆柱;（六）方槽;三、坐标系;四、评价;（二）角度;（三）平行度;（四）垂直度;（五）同轴度;五、测量补偿;（二）曲面测量;六、报表;（一）显示方式;（二）选择测量点;（四）视图操作;（六）极值;七、实例;（一）配置虚拟制造环境