数字化精密制造基础 课件全套 赵明威 第1--13章 绪论、 SurfMill基础知识---后置处理.pptx

;;一、制造业及先进制造技术;（一）制造业的内涵与发展;;（3）制造业

制造业是指按照市场要求，通过制造过程将物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等制造资源转化为可供人们使用和利用的大型工具、工业品与生活消费产品的行业，涵盖国民经济中的众多行业。根据我国国民经济行业分类标准（GB/T4754-2017），我国制造业包括食品制造业、纺织业、家具制造业、医药制造业、金属制品业、通用设备制造业、专用设备制造业、汽车制造业等共计31个大类。根据我国机械工业行业分类，机械制造业包含了13个行业大类（表1-1-1），这些大行业又被细分为126个小行业。;;3.制造业的发展与未来;（二）制造业主要发展战略;2.工业互联网;3.中国制造2025;“中国制造2025”所规划重点发展的十大领域包括信息技术、机床、航空航天、海洋与船舶等。;（三）先进制造技术内涵与发展现状;2.先进制造技术的内涵与特征;3.先进制造技术的分类;二、数字化精密制造技术;主要内容;（二）精密加工技术;3.典型的精密加工技术;（2）在机测量技术

所谓在机测量，就是以机床硬件为载体，附以相应的测量工具，在机床上完成零件几何特征测量的测量方式。

在机测量除了用于零件尺寸和精度的测量，还可以用于工件的找正、刀具破损检测、机床健康状态检测以及加工误差补偿和参数设置，对提高加工精度、构造大闭环系统有重要指导意义，尤其对复杂曲面来说，工件越复杂，精度要求越高，其优势越明显。;（三）数字化精密制造典型案例;2.精密磨削;三、数字化精密加工系统;;图示为典型的精密制造系统，由JDMR600机床、JDCT800机床、库卡机器人等组成，配置人机交互系统、人工装载站、固定式串联料库、地轨、装夹系统、电子芯片管理系统、JMS中央控制系统等，通过数字化技术的应用实现精密零件的加工制造，提升零件加工品质，提高企业整体数字化覆盖率，有效解决实际生产过程中各类问题。;（二）数字化精密加工系统的优越性;2.提高了精密加工系统的生产效率;（三）数字化精密加工系统的重要载体与工具——CAM软件;1.从物理实体到软件环;（1）机床的映射

该映射包括机床模型的几何参数、主轴信息和数控系统信息，如图1-3-4所示。机床仿真时根据机床几何参数进行碰撞检查；机床的主轴信息用于在添加刀柄时作为筛选条件，使选择的刀柄与主轴适配，保证刀柄选择合理。;（2）刀具和刀柄的映射

系统刀具库是刀具库房在软件中的映射。构建系统时根据现场刀具库房的实际情况，录入库房所有刀具，依此定制用户专属的系统刀具库。软件系统刀具库中每一把刀具的基本信息、刀具参数、推荐加工参数都与库房中的刀具相对应；系统刀柄库是刀柄库房在软件中的映射，包含库房中所有的刀柄型号。构建系统时根据现场刀柄库房的实际情况录入刀柄信息，定制客户专属的系统刀柄库。;（3）夹具的映射

系统夹具库是夹具库房在软件中的映射，主要分为标准夹具和非标准夹具两大类。标准类夹具主要指的是常用夹具，可以直接进行系统调用；非标准夹具主要指根据零件造型设计的非通用夹具，需在系统中构建夹具模型来满足虚拟装夹要求。;（四）数字化精密加工系统的应用;（3）建立刀具表

从系统刀具库中选择加工所需的所有刀具，并依次修改刀具输出编号、加工速度及加工参数，完成刀具的添加。;（4）编制程序

工件需采用单线切割加工方法，在计算加工路径时，软件自动完成过切检查和刀柄碰撞检查，生成加工路径。计算结束后，提示信息包括路径的安全情况（有无过切或碰撞）及刀具装夹指导信息。;（6）输出工艺文件和NC程序

工艺文件中包含了输出路径及所用物料的各类信息，是沟通编程与加工的重要桥梁，程序文件中包含程序中包含了加工路径、测量路径、刀具信息及管控信息等，可通过移动存储器保存至机床端，为后续加工提供数据支撑。;2.加工过程;（五）数字化精密加工系统的维护与升级;;;一、SurfMill软件概述;（二）SurfMill软件的安装;STEP3：选择SurfMill安装路径，点击下一步；;二、SurfMill软件功能;1.快速访问工具栏;5.状态提示栏;2D绘制功能模块主要包括曲线、变换和艺术曲面等。“曲线”菜单主要提供了系统中常用的曲线绘制、曲线编辑命令；“变换”菜单主要提供了系统中常用的变换和转换命令；“艺术曲面”菜单主要提供了艺术曲面、标准曲面和展平及映射拼合等曲面绘制和变换等命令。;加工功能模块主要包括项目设置、刀具路径、三轴加工、多轴加工、特征加工、在机测量和路径编辑等。;1.数控编程;3.在机测量;三、Sur