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反循环钻机成孔工艺

主要根据杭州市滨江沿岸的地质情况制定本方案:

滨江沿岸地质依次分布情况为

1、素填土、

2、粉质粉土、(地层不稳定，在泥浆性能不好的情况下很容易造成塌孔)

3、粉质细砂、(地层不稳定，在泥浆性能不好的情况下很容易造成塌孔)

、淤质粘土、(地层不稳定，在泥浆性能不好的情况下很容易造成塌孔)4

5、细砂、(地层不稳定，在泥浆性能不好的情况下很容易造成塌孔)

6、粗砂、

7、卵石、(埋深较深，在约35米以下;层厚较大，约25米左右;且颗径

——15CM，部分区域可能有30CM——45CM的特大较大，平均颗径为5CM

卵石)

8、强风化岩石、

9、中风化岩石(埋深较深，在约65米以下，且岩石较硬，完整性好，钻

进较困难)。

反循环钻孔桩施工

钻孔桩施工根据地质条件采用GPS—15钻机反循环工艺成孔，其具体施工工艺

流程如下:

平整场地?测量放线?埋设护筒?钻机就位对中?反循环钻进、弃土?反循环清孔?

成孔?成孔检查?吊放钢筋笼?插入导管?反循环二次清孔?灌注混凝土?成桩

具体施工方法:

a埋设护筒时，护筒中必轴线对正测定的桩位中心，其偏差不得大20mm，并应

严格保持护筒的垂直。护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂

直及防止泥浆流失及位移、掉落。护筒埋深不得小于2米。护筒上口应用钢丝绳对

称吊紧，防止下窜。

b、设备安装:钻机就位时，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须

在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位后，应精心调平，确保

施工中不发生倾斜、位移。施工之前，钻机应先试运检查，以防止成孔或灌注中途

发生故障。

c、反循环钻孔:第一根桩施工时，要慢速运转，并加放粘土和膨润土进行搅

拌，直至得到合适的泥浆后才能向下钻进，具体泥浆性能参数应达到:

比重:1.15——1.35g/cm3;

粘度:20〞~26〞;

含砂率,4%

掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程

中，不可进尺太快，由于采用泥浆护壁，因此要给一定的护壁时间。并保持泥浆

面，在反循环钻进过程中不得低于护筒顶40cm;当钻孔钻至卵石层后，因孔深较

深，卵石颗粒较大，此时应当加大砂石泵的泵量，并减慢钻进速度，以利于砂石泵

及时将大量卵石吸出孔底，这样才不会因孔内钻渣过多引起扭矩太大而扭断钻具。

d、清孔:在钻进到设计深度时，开动反循环砂石泵清孔三十分钟左右，直至

孔内沉渣不大于10CM后起钻。在清孔后，应将孔口外围用泥土围挡，并将孔口处

杂物清理干净。

e、钢筋笼加工和吊放:

钢筋加工严格按照设计要求和规范进行加工;

吊车下钢筋笼:

钢筋骨架制作完成后，人机配合运至桩基施工现场，钢筋在运输吊放过程中，

严禁高起高落，以防弯曲，扭曲变形。起吊钢筋采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼

上部箍筋与主筋连接处，且吊点对称。钢筋笼设置2-4个起点，以保证钢筋笼在起

吊进不变形。吊放钢筋笼入孔适应对准孔位，保持垂直、轻放、慢放入孔，不得左

右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。下

放钢筋笼时，要求有技术人员在场，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问

题。两段钢筋骨架之间钢筋接头采用卡环搭救接法，并符合下列规定:

钢筋接头顺圆周方向排列，在骨架内侧不能形成错台，在内架主筋处侧设置圆

形垫块控制保护层厚度，垫块用混凝土预制，穿于加劲筋或螺旋筋上，环向均匀放

置4个，沿骨架高度每4m设一道。

钢筋骨架要及时准确地吊装就位，采用吊车吊装，为防止骨架变形除在制作时

增设加强箍筋。吊车吊起施入桩孔中时，钢筋骨架应对准孔中心竖直插入，避免碰

撞孔壁。当前一段放入孔内，上端用钢筋临时担在护筒口，再吊起另一段与其对

正，做好接头补足接头部分缠筋，方可继续下笼。钢筋骨架的顶面与底面标高符合

设计要求，误差不得大于?5cm。采取钢管叉焊在护筒上防止混凝土灌注过程中钢骨

架上浮。

f、二次清孔:当钢筋笼吊放完成后，因卵石层的不稳定性和钢筋笼的碰撞，会

造成部分砂土和卵石沉入孔底，如果用正循环清孔将不能保证孔内的完全干净，应

当用反循环砂石泵连续清孔30分钟以上，并用5kg以上的测锤测量孔内沉渣，当

满足孔内沉渣,5cm时方能进行下一道工序，