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;;一、案例要求;二、编程讲解;(3)点击创建几何体,点击确定,弹窗中点击确定。
(4)点击当前刀具表,选择选刀,进入系统刀具库,选择平底刀JD-3.00。;(5)选择对应规格的刀柄,点击下一步。
(6)点击确定。;(7)在当前刀具表中双击平底JD-3.00,进入刀具参数界面,点击断开链接,修改刀具对应参数,修改完成后点击确定,同理创建其他刀具.;(二)绘制直尺毛坯和治具外形;(三)调整直尺外形和治具外形相对位置;(四)直尺模型设计;(3)点击曲线编辑,曲线延伸,长度延伸,第5刻度线向下延伸1mm,10刻度线延伸2mm。
(4)点击变换平移,取消正交捕捉将刻度线移动到图中所示位置,延伸0刻度线。;(5)3D平移刻度,此处不再赘述。
(6)点击专业功能,文字编辑,选择字体,设置字体参数,在文字内容中输入123456789,选择文字基点,调整文字位置。
(7)使用文字编辑功能最终做出如下效果;(五)直尺加工方案设计;(3)选择加工刀具,设置走刀速度,30°—0.4锥度平底刀建议转速18000,进给1000,进给设置参照下图设置,设置好后点击计算。
(4)加工0刻度线,选择直线,选择单线切割加工方法,相同部分不一一赘述,不同处需开启向左偏移,根据不同刀具选用不同转速、进给和层切深度。;(六)输出直尺加工路径;三、加工准备过程;(二)暖机步骤;(三)夹具、治具安装;(四)刀具安装;按照软件中刀具表的输出编号,将安装了对应刀具的刀柄按照序号安装在机床刀库的指定刀位中。软件中的输出编号即刀号,T1应该对应机床刀库中的1号刀位,其他同理。
使用千分表测量刀具跳动。测量刀具跳动时,千分表的测量位置应该在刀杆的柄径上,可以手动旋转刀柄或使用MDI指令S20M03,控制刀柄低速旋转。;(五)刀长检测;在弹出对话框中选择F6运动到记录的对刀仪最高处,点击手轮,将手轮左旋钮切到Z档,右旋钮切到X100档,逆时针旋转手轮,将刀具最底部运动到对刀仪上方3~5mm处,点击MDI,点击程序启动。重新运行触碰对刀程序,将对刀类型修改为连续对刀,最小刀号和最大刀号分别修改为2和5,完成T2~T5刀长检测。;(??)治具工件原点;四、在机加工;(2)按照直尺宽度,使用剪刀裁剪合适大小的双面胶,将双面胶粘在清洁过的一面,减掉多余的胶带,在夹具上安装定位销(8mm刀杆)。
(3)将直尺毛坯的两个边与定位销靠齐,压紧,取下定位销,再次压紧毛坯。;(三)直尺加工;(2)当程序运行到刻字时,按照顺序点击手轮、点击POS、点击F3综合、点击清零。;(3)将手轮左旋钮切到Z档,右旋钮切到X10档,逆时针旋转手轮,控制Z轴向下移动。;(4)当刀具加工到材料时,记住Z轴相对坐标,按下Reset键,将相对位置修正到G54(EXT)里,重新运行程序。
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