基础工艺管道安装核心技术交底.docVIP

XXXX工程

工艺管道技术交底

交底人：

质检员：

接收人：

XXXXXXX企业

XX年XX月

交底内容：XXXXX工段工艺管道

技术方法

1、编制依据

⑴设计文件.

⑵GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

⑶GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

⑷《压力管道安全管理和监察要求》

⑸其它相关施工及验收规范和检验评定标准。

2、工程测量

依据建设单位提供平面控制网点位置编号及其坐标和高程数据，确定管网设计线位和高程，中线桩和水准点均应用平移法设置于便于观察和使用部位。

3．管道安装

3、1管道支架安装

⑴管道支架位置应正确、平整、牢靠，坡度符合设计要求。

⑵导向支架导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡阻现象。

⑶支架、滑托焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺点。管道和固定支架、滑动支架等焊接时，管壁上不得有焊缝咬肉等现象存在。

⑷管道安装时，不宜使用临时性支架。必需使用时，应作出显著不安全标识，其位置应避开正式支架位置，且不得影响正式支架安装。

3.2、管道及附件安装

⑴管材、管件、阀门检验

全部管子、弯头等部件使用前应进行外观检验，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺点。阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺点。全部用于该工程阀门应依据相关规范进行压力试验，试压不合格阀门不得使用，阀门检验试验应有对应水压试验统计。

⑶管道正式铺设前，应进行下述工作：

组对管子前全部设备应准备齐全。复核全部焊工上岗合格证，不得有没有证焊工或过期项目焊工上岗施焊，当需要割管材时，现场可用机械切割、乙炔切割或等离子切割，管子切口质量应符合下列要求：

a、端面平整，无裂纹、重皮、毛刺和熔渣，必需清理洁净。

b、端面许可倾斜偏差为管子外径1%，但不得超出3mm，并用砂轮或气割加工坡口，再用角向磨光机将坡口及管端内外壁处10mm范围内打磨出金属光泽，坡口尺寸30

c、对接管口时，应检验管道平直度，在距接口中心200mm处测量当管径小于100mm时，许可偏差1mm；当管径大于等于100mm时，许可偏差为2mm，在所对接管子全长范围内，最大偏差值应不超出

d、管子对口处应垫置牢靠，避免在焊接过程中产生错位和变形。

e、管道焊口距支架距离应确保焊接操作需要。

3.3、阀门安装

（1）、全部在同一标高上阀门及视镜误差小于2mm。

（2）、经过视镜外短节调整阀门使之在同一标高。

（3）、在阀门组第一片法兰变换材质为FRPP。

4．焊接

4.1、碳钢管焊接

在施焊过程中，焊缝质量检验应按下列次序分别进行：管道焊接时应尽可能采取活动口焊接，降低固定口焊接，管口对口检验合格后，应先点焊定位，为确保焊接质量，本工程焊接采取手工电弧焊，焊接时风速应小于8m/s。

①焊前准备

管道对口错边量：壁厚：8mm，错口允差值≤2.0mm；壁厚：6mm，错口允差值≤1.5；对于碳钢管道其内壁错边量不宜超出壁厚10%，且小于

管口对接应符合下列各项要求：

管子对口处应垫置牢靠，避免在焊接过程中产生错位和变形。管道环向焊缝距支架距离不应小于50mm；需加热处理焊缝距支吊架距离不得小于焊缝宽度5倍，且不得小于100mm。焊口不得置于构筑物墙壁和支架内。

②定位焊时应符合下列要求：

所用焊条性能应和焊接所采取焊条相同，且应和焊接工艺评定一致。点焊焊工应为该焊口施焊焊工，质量应符合焊缝质量标准，根部必需焊透。

③焊接

焊接前应清除坡口周围10mm内油、漆、锈、毛刺等污物。焊接时应严格按焊接工艺评定进行。为避免应力集中和焊接变形，管子对口焊缝焊接时，应对称焊接。多层焊接接头应错开。不许可在焊件非焊接表面引弧和试电流。所用焊条必需是经烘干，且应放置在保温桶内，当日未用完焊条应退回材料部门入库保留，严防焊条受潮，影响焊接质量。每层焊完后应清除熔渣、药皮、飞溅物等，并进行外观检验，发觉缺点，必需铲除重焊。

在焊缝周围显著点打上施焊焊工钢印代号，并作好焊接统计。

对安装完成管道要对支架逐一检验，看其是否符合图纸设计要求要求。如管道安装完成，且焊缝经无损检验合格后，应进行强度和严密性水压试验。对已安装完成且水压试验合格管道，能够进行防腐保温。

4.2、不锈钢管焊接

①材料

材料必需有制造厂合格证和材质证实书。

对每根管逐一检验外观质量和几何尺寸确保符合要求。

材料储存放在垫木上且上方盖防护物。

②焊材

焊丝成份采取不低于管道母材成份型号。

对焊丝酸洗后干燥处理后方能使用，必需时进行脱脂。

对焊条在250-300℃烘干２小时保温１小时后方能使用，现场焊接必需用保温筒存。

选择氩气纯度不得低于99.99％，含水量不应大于50毫克／m3。

③坡口加工处理

坡口加工可用机械或等离子切割机切割，并用砂轮片清理露出金属光泽。