强夯法填筑土方施工方案secret.docx

强夯法填筑土方施工方案

一、编制依据

湿陷性黄土地区建筑规范GB50025—2004

《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50025—2002

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）

《工程测量规范》（GB50026—93）

《强夯法处理地基施工工法》（YJGF—06—91）二、工程概况

拟施工位置位于——段，原始地貌复杂，最高填土厚度—

—米。本工程针对该大沟施工条件及技术要求，土方分层填筑采用强夯施工，能级设定为2000KN.M，影响深度为——米。

三、资源配置

1、人员

、管理人员

生产副经理： 项目技术负责人：

实验室主任： 质检负责人：安 全 员：

、施工人员

技术员： 测量放线：

质检员： 实验员：

2、主要设备

序号

名称

型号

生产

吨位

数位

厂家

1

履带吊

2

推土机

3

夯 锤

4

龙门架

5

工具车

6

水准仪

3、主要劳动力配置计划

编号

工种

人数

备注

1

起重机

3

2

测量工

1

3

强夯机司机

2

此人数按单班

4

推土机司机

1

作业配备

5

修理工

1

6

小计

8

四、实验目的

为达到压实质量，通过试夯确定锤不同落距及其对应夯击次数。五、强夯填筑路基土方施工

强夯参数选择

序号

夯击

夯击

间距

夯击编数

每点机数

锤重

锤底面积

1

主夯

2000kn.m

4m

2

8-10击

15-20T

5㎡

2

满夯

2000kn.m

夯 印相搭

1

3击

15-20T

5㎡

六、

施工准备工作

1、熟悉施工图，理解设计意图，确定可行性施工法案和确定强夯参数（落距、夯击次数）

2、选择试夯区为强夯试夯提供具有代表性的试夯场地。

3、施工前对施工机械设备进行安装调试，并使运转。

4、强夯施工前浆施工测量点设在不受施工影响的稳固地点。

5、施工前对夯实面进行平整，稳压。

6、对强夯路段进行施工放样，即中、边线，并布置夯点，夯点应有明显标记和编号。

7、准备施工记录、施工规范、测量检测、校验表格等表格施工技术资料。

七、强夯填筑路基施工方法土方填筑

a、填料选择

填方用土必须根据有关规定进行填前检查个过程中抽检，填料用制定的料场且经过试验确认合格后方能填筑，填料的规格、压实度和CBR值必须满足规范要求。不符合技术规范的土质坚决清理出现场。

b、运输、推平

采用自卸车浆土运至施工作业面，用推土机整平，边倒便整平，路基两侧5米范围内土方厚度控制在虚铺30cm，中间范围厚度控制在50cm左右。

c、压实

路基两侧5米范围内土方碾压用重型振动压路机进行，遵循“先轻后重、先慢后快、先静后振、先弱后强”的原则，碾压时，前后两次轮迹重叠20-30cm。中间部位用推土机来回碾压3次。对于压路机碾压的过后要进行压实实度检测，自检合格报检监理工程检测合格方可进行下一层填土填筑。

当每层土方填筑厚度达到1米后，在填挖结合部采用50T.m重夯夯实，每点夯击6次。

d、强夯施工

在填土厚度达到5米时，表面用平地机整平，按面积依据强夯施工示意图布点，进行2000kn.m强夯。

1、夯点施工：

、夯位放线。

、架设水准仪，水准仪设在夯区边5米之外。

、测量夯击点地面高程。

、夯机就位，稳车后调整臂杆角度至65度。

测量锤顶高程并记录。

、提升脱钩器，标定落距并锁定胶钩器钢丝绳长度。

、提升夯锤，吊钩器打开夯锤自由落下。

、测量锤顶高程。

、重复步骤7—8，夯至规定的夯击数。

、移机进行下一点夯击，直至完成本遍全部夯点。

、每一遍点夯施工完毕，并用推土机整平压实。

2、满夯施工（最表面一层进行满夯施工）

、放出满夯每排基准线。

、夯机就位，锁定落距。

、锤印搭接，夯完规定击数。

4)、夯后场地平整，标高测量。

3、强夯施工质量标准：

、夯点测量定位允许偏差≤+5cm

、夯锤就位允许偏差≤+15cm

、满夯后场地整平平整度≤20cm

、一、二遍强夯停锤标准，打够设计规定击数且最后三击的平均夯沉量≤5cm

、强夯厚度范围内压实度满足要求，夯实完成后进行压实度检测，用挖机开挖检测。

4、质量技术措施：

、加强复测工作，施工过程中每隔一周对坐标桩检测一次，并及时填写测试资料。

、强夯机组就位后，准确测量落距，并予以标定。

、认真做好强夯施工记录，如实记录各夯点锤击数，夯坑深度及最后2击平均下沉量。

、施工中密切注意异常现象，对夯沉量异常、夯锤反弹、歪锤偏锤等加强监测，及时报告业主和监理工程师协商解决。

八、质量保证措施

现场设专职质检员，严把质量关，施工过程中做到三检到位，即工地“自检”，工序“互检”，成品“抽检”，及时配合监理工程师对施工过程中施工质量控制，做好检查记录，随时纠正施工偏差。建立完整的质量保证体系（见框图）负责