商业广场空调制冷系统调试方案分析.docxVIP

(5)查对风机接线并进行绝缘摇测。

(6)风机及风道内不得留有任何杂物；

5.1.5.2风机试运转

(1)先进行点动，检查风机叶轮与机壳与否有摩擦和不正常的声响，如有异常现象时，应查明原因立即消除；确认正常后进行持续运转；

(2)风机叶轮的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致；进出风向与设计一致;

(3)风机启动时，用钳型电流表测量电机区J启动电流，待风机正常运转后再测量电机的I运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，将总风量调整阀逐渐关小，使运转电流值回降到额定电流值。

(4)风机持续试运转时间2h后，测定轴承温度：滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80C,做好测试记录。

(5)停机后对风机进行检查，看与否正常，同步做好数据记录。

(6)风机试运转后，检查风机支架螺栓有无松动现象，如有，应及时拧紧。

空调器及新风机组调试

5.1.6.1试运转前的检查工作

(1)查对空调器及新风机组接线并进行绝缘摇测；

(2)查对空调器及新风机组型号、规格与否与设计相符；

(3)用手动盘车时，风机叶轮应无卡碰现象；

(4)检查空调器及新风机组进出口处柔性短管与否严密；

(5)检查系统上日勺风阀与否所有打开，内部杂物与否清除洁净。

5.1.6.2空调器及新风机组试运转

(1)先进行点动，检查空调器及新风机组风机叶轮与机壳与否有摩擦和不正常的声响，如有异常，查明原因立即消除；

(2)空调器及新风机组的进出风方向应与设计风方一致；

(3)启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调整阀逐渐关小，使运转电流值回降到额定电流值。

(4)试运转检查正常后，再进行持续运转，持续运转时间不不不不大于2小时。同步做好数据记录。

2空调水系统冲洗

1冲洗目的：为防止设备堵塞，必须进行系统冲洗，以保证设备运转正常。

5.2.2冲洗水源：运用15层膨胀水箱和A1和B2管井临时水进行系统灌水。

5.2.3排水措施：

a、直接运用立管泄水阀接临时水管排至室外雨污水井。

b、制冷机房由泵时进出口泄水阀直接排放泵房内明沟排入污水坑，再经潜水泵抽排出室外。

c、空调机房空调器直接排放每个机房地漏进行排放。

B4层制冷机房冷冻循环水泵作为整个空调冷冻系统冲洗循环的动力，关闭每台冷水机组进出口阀门，防止管道杂物进入设备内导致设备堵塞等现象，运用水平干管所设的旁通阀给系统连通冲洗，分别打开B1层DN600环管网上每个支系统阀门成为一种独立口勺立管系统进行循环冲洗。为防止在冲洗时有杂物进入设备，先关闭空调器、风盘配管等设备，使空调设备与冲洗管道系统断开，同步关闭电动两通阀两端的J截止阀或蝶阀(严禁冲洗水直接通过电动两通阀)。同步打开系统管路上的多种阀门，使系统贯穿。进行系统灌水，注意系统排气，水灌满后应及时关闭排气阀。准备工作就绪后，空调管道冲洗按下列规定进行：

a.、对空调管道分别用自然压进行粗冲洗，以使管道至水泵等部位冲洗洁净；

b、启动冷冻循环水泵对冷水系统进行加压循环冲洗，冲洗时以使系统能抵达日勺最大压力和流量进行，直到出水口水色与入水口水色目测一致时为合格；

c、在冲洗过程中，每次排水时同步拆除每台泵的Y型过滤器的滤网，清除网内欧I杂质。如此反复多次，直至滤网中再无杂物，水质洁净为止；

d、每次冲洗完毕，进行排水时注意每次进行取样，以便进行对比，做好冲洗记录，冲洗合格后报送监理验收，并做好记录。

空调水系统无负荷测试

无负荷测试应具有的条件：水泵、冷水机组、空调器、冷却塔单机调试合格;

系统冲洗合格。

测试项目：各冷水机组、空调机组、大型表冷器进出口水量、温度应满足规范及设计规定，并可以通过电动二通阀进行调整控制。

5.3单系统无负荷调试与无负荷联合调试

5.3.1通风系统和空调系统

5.3.1.1大型轴流风机性能测定

(1)风机风压和风量的测定

a.风机风压和风量测定措施：在气流稳定均匀的直线管段布置测点，依次测定

风机出口和吸口的全压、静压和动压。

.用毕托管在选定的测量截面上测定风压，此时系统阻力应最小、流量最大。

.矩形风管日勺测点数量与布置见下图：在矩形风管内测量平均风速时，将测定截面划分为若干个靠近正方形的面积相等的小截面，其面积一般不不不大于0.05m2（即每个小截面的边长为200????250mm），测点位于各小截面的中心处。

表一

按风管截面面积提成若干等份的小截面的中心测点分别测定风压、风量。

3）计算风管动压平均值、风机实测风量。

4）系统中风机实测风量与设计风量偏差不不大于10%时，应分析原因。

5）对不具有打测孔条件的系统如大系统通风系统直接用风速仪采用定