青洲闽江大桥2墩大体积混凝土吊箱承台温度裂缝控制 1.docx

青洲闽江大桥2#墩大体积混凝土吊箱承台温度裂缝控制

文成海

大体积混凝土施工时遇到的普遍问题是温度裂缝。由于混凝土的体积大，聚集的水化热大，在混凝土内外散热不均匀以及受到内外约束的情况时，混凝土内部会产生较大的温度应力，导致裂缝产生，为结构埋下了严重的质量隐患。因此，大体积混凝土施工中的温度监控是控制裂缝产生的关键。现就青洲闽江大桥2#墩大体积混凝土吊箱承台施工中对温度裂缝控制的情况加以说明，供其他施工人员参考。

工程概况

青洲闽江大桥2#墩为主塔墩，处于主河槽中，混凝土等级C30，承台尺寸为45m×25m×7m，面积为1073msup2;，混凝土数量为7510msup3;，属于大体积混凝土基础。施工时温度裂缝的控制是保证承台施工质量的关键。

混凝土配合比设计

由于承台承重较大，决不允许出现有害裂纹，为满足《质量检验评定标准》要求，试配强度按照fcut=fcuk+1.645σ公式（式中fcuk表示混凝土立方体抗压强度标准值）计算结果作为参考，保证具有95％的保证率，并经过多次试配确定。陷度需要满足泵送和吊斗施工要求，并保证在一小时之内无明显损失。结合福州地区水泥供应实际情况，选用福建建福牌525＃普通硅酸盐水泥，该水泥属中水化热品种的水泥，为有效地降低混凝土内绝热温升，达到低水化热品种的水泥效果，掺加适量的Ⅰ级粉煤灰和复合型高效外加剂，以改变混凝土流变特性及降低水泥水化热。

控制混凝土的粗骨料采用5~31.5mm连续级配的碎石，针片状颗粒含量不应大于10％，泥土粉尘含量不大于1％，细骨料采用优质中粗砂，泥污含量不应大于2％，细度模数控制在2.5左右。

混凝土配合比经过多次试配，选择了合适的配合比。

原材料

、水泥：采用福建建福牌42.5普通硅酸盐水泥；

、石子：采用福州马尾碎石5~31.5mm连续级配碎石，含泥量小于0.5%；

、砂：采用福州闽侯中粗砂，Mx=2.45~2.55，含泥量小于1%；

、水：饮用水；

、粉煤灰：采用华能电厂Ⅰ级粉煤灰；

、外加剂：采用南京华迪合成材料厂NF－2A缓凝高效减水剂。

配合比

混凝土的配合比及其性能见表1（参考值）。

配合比（kg/msup3;）塌落度（cm）绝热温升（ordm;C）缓凝时间(小时)

水泥砂碎石水粉煤灰外加剂

2836971112167101NF—2A(粉)0.6%16~2054.816~18

浇注工艺

（1）.该工程结合施工现场情况，不仅启用了现有的两台拌合楼，还利用了离工地较近的志品商品混凝土厂的一部分混凝土，以确保混凝土的供应及时。混凝土采用分层连续灌注，一次成型，分层厚度宜为30cm左右，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。

（2）.混凝土浇筑顺序采取横桥方向按 1：4的坡度顺桥向断面摊铺，待

30cmm厚的薄层混凝土全断面布料完毕，再重复顺沿横桥方向浇注混凝土。

（3）．顺桥向设置8个简易漏斗和8套串筒，沿横桥方向布置3排，各漏斗间距按照3msup3;混凝土灌注斗计算确定间距约为3.0。下料之后，应及时组织摊铺。

（4）.混凝土振捣采用Oslash;50mm和Oslash;80mm插入式振捣器，振捣深度对于大面积分层浇注混凝土，如果下层混凝土已进入初凝或即将初凝，则振捣棒振捣时不宜插入下层，以达下层表面为宜，如下层混凝土未达初凝可插入下层5cm，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。

（5）.每次灌注必须按规范留足强度试件。

（6）.混凝土在浇筑振捣过程中产生的大量泌水，采用足够数量的潜水泵，或泥浆泵，及时排除并及时清除钢筋表面碱和混凝土。

温控及防裂措施

合理选择原材料，优化混凝土配合比。

混凝土结构内部埋设冷却水管和测温点，通过冷却水循环，降低混凝土内部温度，减小内表温差，控制混凝土内外温差小于25℃，通过测温点测量，掌握内部各测点温度变化，以便及时调整冷却水的流量，控制温差。

1）.冷却水管埋设

冷却循环水管采用φ25mm黑铁管，按照冷却水由热中心区流向边区的原则，进水管口设在近混凝土中心处，出水管口设在混凝土边区处。进、出水口均引出混凝土面以上。每层水管的垂直进、出水口互相错开，且出水口有调节流量的水阀和测流量设备。埋设位置及测温点见冷却水管布置示意图。

2）.冷却水管安装时，要以钢筋骨架和支撑桁架固定牢靠，以防混凝土灌注时水管变形及脱落而发生堵水和漏水，并做通水试验。

冷却水管布置示意图

3）.每层循环水管被混凝土覆盖并振捣完毕，即可在该层水管内通水。循环冷却水的流量可控制在1.2~1.5msup3;/h，